В лияние гто др-ны на ее прочность и деформативность.

Прочность др-ны зависит от: 1) породы, 2) влажности, 3) т-ры.

Влажность. Снижение прочности с увеличением вл-ти обратимо, т.е. если увлажнен. др-ну снова высушить, то первонач. прочность ее вернется. На прочность влияет кол-во связ. влаги. Вл-сть влияет на прочностные хар-ки др-ны в диапазоне от 0 до W_пн. Чем суше др-на, тем она прочнее.

Температура. Повышение т-ры также приводит к снижению прочности др-ны. При этом кратковременное воздействие не слишком высоких t-р вызывает обратимые изменения прочности др-ны. С повышением t-ры и увеличением длительности ее воздействия начинают появляться остаточные изменения, кот. сохраняются после завершения термообработки.

Воздействие на др-ну t-ры ниже 60 ⁰С независимо от времени обработки почти не снижает прочности др-ны. Возд. более выс t-р приводит к сниж. показателей эксплуат. прочности: при 80⁰С через 40-50 ч; при 100⁰С через 4-5 ч; при 120⁰С через 2-3 ч. ТП ГТО предусм. увелич. вл-ти или t-ры др-ны на какое-то определ. время с последующ. ее возвратом в исх. полож.

Прочность др-ны во время обработки – показывает св-ва мат-ла в конкр. сост., т.е. при увелич. знач. t-ры или вл-ти; эксплуатационная – позывает прочностные св-ва после доведения t-ры и вл-ти до эксплуатационных норм.

Эталонная эксплуатационная прочность – прочность др-ны, прошедшая атмосферную сушку и не подвергавшуюся воздействию t-ры.

Деформативные св-ва − св-ва изменять свои размеры и форму. ε – в-на деформации, τ – время. 1 – деформацион. кривая абсол. упругого тела (резина); 2 – кривая для др-ны.

Нелинейный характер зав-сти ε=f(τ) на уч. 0-τ₁ гов. о том, что др-на не явл. упругим м-лом.

Н а протяжении времени τ₁- τ₃ образец уменьш. деформацию на в-ну ε_f, но полностью свои первонач. р-ры обр. др-ны не восстан., в нем ост. остаточные деформации ε_o

ε_Σ= ε_y+ε_f+ε_o

ε_y – упругая деформация; ε_f – эластичная деформация; ε_o – остаточная деформация

Д-на: ε_Σ= ε_y; Пластилин: ε_Σ= ε_o

С пособы тепловой обработки др-ны. Обработка в открытых бассейнах, проваривание, пропаривание. Режимы обработки.

Все способы ТО м.б. раскласиф-ны по след признакам:1) по доминирующему виду теплообмена;2) по примен. агенту обработки;3) по виду использ обор-ия, 4) по цели с кот. проводится тепловая обрботка.

На конвективном теплообмене основаны: 1) Тепловая обработка в открытых бассейнах в воде имеющей t-ру до 20°С. 2) Тепловая обработка водой в специальных варочных бассейнах при 35-80 ^СС, наз. провариванием. 3) Тепловая обработка насыщенным водяным паром, наз. пропариванием. 4) Тепловая обработка горячим воздухом или топочным газом. К способам тепловой обработки, основанным на других видах теплообмена, отн.: 5) Кондуктивная тепл. обработка. 6) Радиационная тепл. обработка. 7) Диэлектрическая тепл. обработка. Осн. цели тепловой обработки: снижение твердости др-ны (для улучшения качества ее мех. обработки); повышение податливости др-ны (для облегчения ее гнутья или прессования) и ускорение пр-сов склеивания др-ны.

Обработка в открытых бассейнах Цель-оттаивание др-ного сырья перед его распиловкой (бассейны для такой об-ки д/б отепленными, т.е. подается горячая вода или отработ. пар). Потребная S отепленного бассейна зав. от пр-ности лесопильных рам и от продолж-ности оттаивания. Последняя определ., d-ом бревен, глубиной их оттаивания, вл-тью др-ны и нач. t-ры др-ны. Об-ка продолжается 4-10 ч. (при t-ре воды 5-10⁰С). При заданном числе бревен n, проходящих через бассейн в смену, среднем их диаметре D и длине L S бассейна определяется: S= DLn/β; где β- к-т заполнения площади бассейна (0,45-0,55).

Проваривание примен. в фанерной промышленности для обработки кряжей или чураков перед лущением. Рекомендуемая t-ра др-ного сырья д/б 30-55°С. Проваривание м/осущ. по мягкому и жесткому режиму. Мягкие режимы хар-ся т-рой обраб среды (воды) 35-45 °С и большой длительностью обработки, при этом происх. полное оттаивание др-ны и ее прогрев по всему V-му до t-ры близкой к t-ре обраб. среды. Преимущество: равномерная t-ра др-ны при лущении и обусловленное этим высокое качество шпона. Недостаток: длительность об-ки и связан с этим затраты (большие производств S). Жесткие режимы предусматривают выс. (70-80°С) t-ру среды и малые сроки обработки, при кот. происходит полное оттаивание чураков с доведением t-ры внутри них до 15-20°С. Преимущество: сравнит короткое время ТО. Меньше V бассейна, ↑ их произв-ть. Недостаток: т-рное поле внутри лесом-ла неравномерное – ухудшается качество шпона. Продолжит-сть проваривания в зимний период от 1,5-2 до 12-15 ч.

Проваривание производят в варочных бассейнах разл. конструкций. Для крупных фанерных заводов спроектирован механизированный бассейн. Работа варочного бассейна организуется т.о., чтобы цикл об-ки в отдельн секциях заканчивался со сдвигом во времени.

Пропаривание - ТО др-ны насыщ. водяным паром, провод. с целью оттаивания древесного сырья, а также для снижения твёрдости и придания эластичности за счет нагревания. Пропаривание м/б проведено в пропарочных автоклавах или в парильных ямах (бетонирован. углубление с паропроводами и сверху крышка). Чаще исп. вод. пар t=130 ^oC? p=0,3 МПа

Пропаривание в автоклаве: 1-корпус автоклава, 2-съемная крышка, 3-стационарный рельсовый путь, 4-откидные рельсы, 5-парораспределительная труба, 6-паропровод, 7-трубопровод отвода конденсата, 8-выхлопная труба, 9-манометр, 10-предохранительный клапан.