График поступления материалов

Плановое поступление материалов				Фактическое поступление материалов
Дата поступления	Количество рабочих дней до конца периода	Количество материалов, т	Количество тонно-дней	Дата поступления	Количество рабочих дней до конца периода	Количество материалов, т	Количество тонно-дней
5	22	350	7700	9	18	300	5400
15	13	350	4550	18	11	350	3850
25	5	350	1750	28	2	400	800
Итого		1050	14000			1050	10050

План по поставкам в количественном объеме выполнен на 100%, но в связи с изменением даты поставок изменилось количество т-дней. Коэффициент равномерности снабжения составил 0,718 (10050/14000).

Следует проанализировать величину простоев оборудования и рабочих в связи с отсутствием материалов, а также величину потерь от замены материалов.

Величина потерь от замены материалов складывается из двух частей:

• потери непосредственно от замены (изменяется количество и цена потребляемых материалов);

• доплата рабочим в связи с отступлением от нормальных условий труда.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов основана на использовании системы обобщающих показателей. К ним относятся:

• материалоотдача, определяемая делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Показатель характеризует, какое количество продукции произведено на каждый рубль потребленных материальных ресурсов;

• материалоемкость – показатель, обратный материалоотдаче;

• коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, который определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста;

• удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, определяемый отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции;

• коэффициент материальных затрат, определяемый отношением фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами.

Расчет материалоотдачи приведен в табл.3.13.

Таблица 3.13

Анализ материалоотдачи

Показатель	План	Факт	Отклонение
Товарная продукция, тыс.руб.	104440	105352	+912
Сумма материальных затрат на производство продукции, тыс.руб.	57572	57642	+70
Материалоотдача	1,814	1,828	+0,014

Используя метод цепных подстановок, определим влияние материалоотдачи на изменение товарной продукции. Изменение уровня материальных затрат обеспечило рост товарной продукции на 127 тыс.руб. ((57642-57572) *1,814)), а рост материалоотдачи - на 785 тыс.руб.(57642 *0,014). Следовательно, материалы используются эффективно, так как прирост продукции за счет материалоотдачи в шесть раз превышает увеличение товарной продукции за счет увеличения материальных затрат.

Факторы, влияющие на изменение материальных затрат, приведены на рис.3.2.

Рис. 3.2. Факторы изменения материальных затрат

Материалоемкость так же, как и материалоотдача, зависит от валовой продукции и суммы материальных затрат на производство. В свою очередь объем валовой продукции в стоимостном выражении может изменяться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов.

Влияние факторов первого порядка на материалоемкость можно определить методом цепной подстановки.

Существенным недостатком показателей материалоотдачи и материалоемкости является излишне широкое обобщение, поскольку они суммируют все виды материальных затрат, поэтому на практике рекомендуется изучать материалоемкость в разрезе отдельных видов материалов.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий, определяемой отношением стоимости всех потребленных на единицу продукции материалов к оптовой цене единицы этой продукции.

При изготовлении продукции сырье и материалы не полностью входят в товарную продукцию, часть из них идет в отходы. На большинстве промышленных предприятий отходы считаются неизбежными, но при более совершенной технологии их количество может быть уменьшено.

Значительная часть отходов, как правило, утилизируется и используется на том же предприятии или на других. Отходы, которые в дальнейшем используются, называются возвратными, и их стоимость вычитается из затрат на производство. Отходы учитываются в двух оценках: по цене полноценного сырья, цене возможного использования (более низкой). Разница между оценками представляет собой потери от отходов (табл.3.14.).

Таблица 3.14

Данные для анализа отходов производства

Статья затрат	Плановая себестоимость	Фактическая себестоимость
1.Сырье и материалы, тыс. руб.	22240	22215
2.Возвратные отходы, тыс. руб.	869	874
3.Стоимость отходов по цене сырья, тыс. руб.	-	2797
4. Стоимость отходов по цене возможного использования, тыс. руб.	-	874
5. Выпущено товарной продукции в отчетном периоде, тыс. руб.	-	105355

Приведенные данные позволяют выполнить ряд расчетов:

• сверхплановые отходы по цене возможного использования составляют 5 тыс. руб. (874-869);

• коэффициент, отражающий разницу в ценах отходов равен 3,2 (2797 / 874);

• стоимость сверхплановых отходов по цене сырья равна 16 тыс. руб. (5*3,2);

• расход сырья и материалов по плановым нормам на 1 рубль товарной продукции составляет 0,211 руб. (22240/ 105355).

При анализе фактическую величину отходов сравнивают с плановой и определяют, сколько недополучено продукции из-за того, что имели место сверхплановые отходы.

Дополнительный выпуск продукции при условии доведения отходов до плановых размеров мог составить 75,8 тыс. руб. (16/0,211).

Сверхплановые отходы одновременно оказывают отрицательное влияние на прибыль, рентабельность и другие показатели.

Снизить потери от отходов можно за счет улучшения технологий и наиболее полного сбора всех отходов, подлежащих использованию.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции.