4 Питатели

Питатели предназначены для рав­номерного питания из бункера различных прием­ных устройств: конвейеров, средств перйодического транспорта и т. п.

Ленточный питатель показан на рис. , а. Его рабочим органом является резинотканевая конвейерная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны. Над верхней ветвью ленты, ле­жащей на роликах или на неподвижном металлическом настиле, расположены стационарные болты. Регулирующая заслонка поз­воляет изменять производительность питателя.

Расчет ленточных питателей аналогичен расчету ленточных конвейеров. Скорость ленты питателей 0,05 ... 0,45 м/с.

Пластинчатый питатель (рис. , б) имеет настил 2 из сталь­ных пластин с бортами 7, взаимно перекрывающими друг друга и прикрепленными к звеньям двух тяговых цепей 5, которые при­водятся в движение при помощи приводных звездочек 4. Необхо­димое натяжение цепей создается винтовым натяжным устройст­вом 1, присоединенным к оси холостых звездочек. Цепи снабжены роликами, которые катятся по направляющим шинам 6. Произво­дительность питателя регулируется плоской задвижкой 5. Ско­рость движения пластинчатого настила v = 0,02 ... 0,25 м/с, коэффициент наполнения t|? = 0,8. Расчет этих питателей выпол­няют так же, как пластинчатых конвейеров.

Цепной питатель (рис. , в) имеет набор бесконечных цепей (рабочий орган), висящих перед выпускным отверстием бункера и образующих тяжелый занавес, препятствующий самопроизволь­ному вытеканию насыпного груза из бункера. Цепи движутся при помощи приводного барабана и выпускают груз. Производитель­ность питателя можно регулировать, изменяя частоту вращения барабана.

Винтовой питатель (рис. , г) подает насыпной груз при помощи вращающегося винта. Преимуществом этих питателей является герметичность, а недостатками быстрое изнашивание винта и лотка, а также высокая энергоемкость. Производитель­ность регулируют изменением частоты вращения винта или за­движкой в горловине бункера.

Тарельчатый питатель (рис. , д) имеет горизонтальный диск, вращающийся под выпускным отверстием бункера. Сбоку над диском установлен скребок 5, сбрасывающий насыпной груз с диска 9 в приемное устройство 10.

Барабанный питатель (рис. , е) имеет чугунный литой бара­бан диаметром 300 ... 1200 мм, расположенный под горловиной бункера. При вращении барабана насыпной груз вытекает из выпускного отверстия со скоростью 0,025 ... 1 м/с.

Лопастной питатель (рис. 4.30, ж) состоит из корпуса 12, разделенного лопастями 11 на отсеки. При вращении корпуса мелкофракционный материал подается из бункера с высокой точ­ностью.

Рис. 8:

а - ленточный; б - пластинчатый; в - цепной; г - винтовой;

д - тарельчатый; е - барабанный; ж - лопастной;

з - вибрационный; а - плунжерный; к - маятниковый

Вибрационный питатель (рис, , з) содержит лоток 13, соеди­ненный с плитой 14, опирающейся на рессоры 15. Вибратор вы­полнен в виде вала с двумя дисками, несущими эксцентричные грузы. На крышках дисков укреплены контргрузы, поворот кото­рых относительно дисков позволяет регулировать центробежную силу, а следовательно, и амплитуду колебании вибратора. Рес­соры закреплены на поворотных кронштейнах 16, позволяющих регулировать угол наклона лотка.

Плунжерный питатель (рис. , и) снабжен лотком 19, по которому возвратно-поступательно при помощи кривошипно-шатунного механизма 17 движется плунжер 18. Стальной пусто­телый плунжер при ходе вперед перемещает перед собой мелко-фракционный насыпной груз, который ссыпается с лотка в тфием-ное устройство; при ходе назад плунжер освобождает место для следующей порции груза.

Маятниковый питатель (рис. , к) имеет секторный затвор, приводимый в действие кривошипно-шатунным механизмом. Его производительность регулируется изменением частоты вращения коленчатого вала.

Непрерывная разгрузка бункера обеспечивает непрерывную до­зировку твердого материала в технологический аппарат. Регули­руемое частичное открывание любого затвора никогда не может обеспечить сколько-нибудь равномерной струи материала ввиду резкой зависимости сыпучести материала от многих факторов.

Для непрерывной разгрузки бункера, т. е. непрерывной подачи материала в аппарат, и регулирования этой подачи применяются специальные механические устройства: питатели или доза­торы.

Шнековый (винтовой) питатель — это корот­кий шнековый транспортер, соединенный непосредст-венно с выход­ным концом бункера, который служит питательной воронкой шне­ка. Привод его с вариатором ско­рости позволяет плавно в широких пределах изменять число оборотов шнека, а тем самым и подачу мате­риала.

Шнековый питатель может быть легко герметизирован. Его недо­статки: истирание материала и невоз­можность применения для подачи влажного налипающего материала.

Рис. 187

Б а р а б а н н ы й (сектор­ный) питатель (рис. 187) со­стоит из кожуха 1, в котором вра­щается барабан 2 с перегородками. Для облегчения вращения барабана и предупреждения поломок от усилий, направленных вверх, загрузочное отверстие должно быть сдвинуто в сторону от оси бункера. Подача мате­риала регулируется изменением числа оборотов барабана. Достоинства и не­достатки барабанного питателя такие же, как шнекового, пре­имущества его: малый расход энергии и компактность.

Рис. 188

Тарельчатый питатель (рис. 188) представляет собой медленно вращающийся вокруг вертикальной оси горизон­тальный диск (тарелку) 1, которая расположена под бункером 5 на массивной поддерживающей опоре. Материал попадает на вра­щающуюся тарелку через «манжету» 4 и располагается на тарелке в виде усеченного конуса под углом естественного откоса. При вра­щении тарелки часть материала набегает на скребок 2, скользит по нему и сталкивается в разгрузочную течку. Изменение подачи в широких пределах достигается изменением объема материала на тарелке соответствующей установкой «манжеты». В небольших же интервалах изменение подачи достигается различной установкой скребка 2, что осуществляется с помощью винта 3.

Тарельчатый питатель конструктивно прост и надежен в работе. Недостаток его — неточность дозировки как результат изменения угла естественного откоса даже при незначительных изменениях фракционного состава, влажности и условий слеживания мате­риала в бункере. Сам принцип сталкивания дает не строго равно­мерную подачу, а толчками отдельных пордий материала. Равно­мерность и точность работы тарельчатого питателя существенно улучшается расширением «манжеты» книзу, что облегчает сход материала на тарелку, и установкой спирального ножа, доходя­щего до самого центра тарел­ки, что вызывает движение массы материала на всей ее площади. За счет острого угла встречи материала с ножом (15°) и небольшой высоты сталкиваемого слоя, огра­ниченной нижним краем ман­жеты, достигается плавность (без толчков) схода материала.

Пластинчатый пи­татель (рис. 189)—это короткий пластинчатый тран­спортер, поставленный под бункером 3. Лента питателя состоит из штампованных пластин 1, перекрывающих друг друга и прикрепленных к звеньям двух цепей, получающих движение от звездочек. Лента движется по поддерживающим роликам 2, не допускающим про­висания ее. Регулирование подачи в этих питателях достигается или изменением скорости передвижения ленты за счет изменения числа оборотов приводного барабана или регулированием толщины слоя на ленте, что достигается с помощью вертикального плоского затвора (шибера) 4, устанавливаемого непосредственно за разгрузоч­ным отверстием бункера.

Рис. 189

Пластинчатый питатель может работать на любом материале и применяется при тяжелых условиях работы: высокой температуре материала, крупных кусках и даже при влажном, налипаю­щем материале.

Ленточный питатель применяется для мелкозернистых материалов. Равномерность подачи в этих питателях лучше, чем у тарельчатых, поскольку здесь имеет место принудительная выдача материала, не связанная с сыпучестью его. Недостатком их явля­ется трудность герметизации.

Вибрационный питатель (рис. 190) состоит из лотка 2, который подвешивается к бункеру 1 при помощи винтовых пружинных стяжек (амортизаторов) 3, позволяющих изменять угол наклона лотка.

Рис. 190

В результате вибраций, создаваемых электро­магнитным 4 или пневматическим вибратором, материал переме­щается по лотку. Подача материала регулируется изменением ам­плитуды колебаний. Вибрационные питатели просты по устройству и служат для подачи как мелкозернистых, так и кусковых материа­лов.

Для технологических процессов важна не объемная дозировка, по принципу которой действуют указанные выше питатели, а ве­совая подача твердого материала. Поскольку влажность, фрак­ционный состав и т. п. в значительной степени изменяют насыпной вес материала, объемные питатели дают погрешность по весу до 10 % и больше.

Весовые питатели (дозаторы) включают уст­ройства для взвешивания материала и для автоматического под­держивания заданной подачи. Взвешивание производится, обычно, на ленточных весах (рис. 191). На ленточном транспор­тере между двумя опорами ленты расположен весовой рычаг 3, шарнирно укрепленный на стойке 2. Этот участок ленты является ве­совой платформой. На одном плече рычага смонтирован весовой ролик 1, на который действует вес ленты и материала, находяще­гося на весовой платформе. Второе плечо рычага тягой 5 соединено с коромыслом 6. Находящийся на весовой платформе материал уравновешивается передвигающейся по коромыслу гирей 7 в соответствии с требуемой весовой подачей материала. Указанное устройство (применяются и другие конструктивные решения, на­пример, весовые ролики под лентой могут находиться на раме, которая подвешена при помощи тяг к весовым рычагам) только регистрирует весовую подачу материала.

Рис. 191

Для обеспечения постоянства заданной подачи коромысло долж­но быть соединено с регулятором подачи того или иного питателя. Если коромысло весов связано с шибером 4 питающей воронки этого же транспортера непосредственно (см. рис. 191) или с помощью передаточного механизма и мотора, то это будет уже ленточный весовой дозатор. При подаче питателем материала, превышающего по весу заданную подачу, коромысло 6 изменит свое положение, что явится импульсом для изменения положения регулирующего шибера 4, который уменьшит подачу. И, наоборот, при уменьшении подачи шибер откроется и увеличит слой материала на ленте.

Однако ленточный питатель не является лучшим для всех ма­териалов. Более рационально устройство весовой части, отделен­ной от питателя (шнекового, тарельчатого, вибрационного и др.). При этом отклонение коромысла весов служит импульсом для из­менения, с помощью исполнительного механизма, регулятора подачи питателя, например, числа оборотов шнекового питателя, перемещения по диску сбрасывающего скребка (ножа) или пере­мещения телескопического патрубка (манжеты) тарельчатого пи­тателя, изменения амплитуды колебаний вибрационного питателя.

Погрешность весовых дозаторов может быть снижена до долей процента.