4.4 Выбор квалитета

Определение оптимальной точности обработки и выбор квалитета – сложная технико-экономическая задача. При произвольном назначении более грубого квалитета ухудшается качество работы соединения, сокращается его технический ресурс, снижается надежность. При выборе необоснованно высокого квалитета с малыми допусками резко увеличивается стоимость изготовления деталей. Точность назначают в зависимости от эксплуатационных требований и функционального назначения соединений.

В таблице 4.2 представлены случаи применения различных квалитетов в соединениях деталей машин.

Таблица 4.2 – Случаи применения квалитетов в соединениях деталей машин

Квалитет	Область применения
IT5, IT6	Особо точные соединения. Высокие требования к центрированию, плавности и точности перемещений для сохранения герметичности.

Продолжение таблицы 4.2

Квалитет	Область применения
IT7	Применяются в точных соединениях деталей машин во всех группах посадок. Повышенное требования к однородности зазоров, натягов, высокие требования к точности формы, расположению поверхностей.
IT8, IT9	Посадки средней точности. Предназначены для соединений с гарантированным зазором при невысоких требованиях к точности. Для центрирования крышек, цилиндров и других деталей, при невысоких требованиях к соосности, для соединений со значительным зазором при небольших рабочих ходах, регулировках, затяжках. В случаях, подтвержденных расчетом, могут быть использованы в посадках с натягом.
IT10	При пониженных требованиях к точности соединения и однородности зазоров (например: крышки, фланцы, штампованные детали, холостые шкивы на валах, сальники, поршни в цилиндрах компрессоров).
I T11, IT12	Точность конструкций малой точности.
* Примечание – Свободные размеры в машиностроение выполняются, как правило, по Н14, h14;

Контрольные вопросы

1 Когда назначают посадки с зазором и в каких квалитетах?

2 Когда и с какой точностью назначают переходные посадки?

3 Когда и с какой точностью назначают посадки с натягом?

4 Какая точность предусмотрена в машиностроении для свободных размеров?

ЛЕКЦИЯ 5 ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ

Взаимозаменяемое производство обеспечивается как наличием соответствующей документации, станков, приспособлений, режущего инструмента, так и наличием соответствующих измерительных средств, позволяющих производить измерения с необходимой точностью в разных местах, разными операторами, с необходимой производительностью.

Технические измерения – часть науки метрологии, в которой изучают единицы измерения, средства измерения, методы измерения.

Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Правовые основы метрологической деятельности регулируются Законом «Об обеспечении единства измерений», принятым в 1993 г.».

Закон «Об обеспечении единства измерений» устанавливает и законодательно закрепляет основные понятия, принимаемые для целей Закона: единство измерений, эталон единицы величины, нормативные документы по обеспечению единства измерений, метрологическая служба, метрологический контроль и надзор, поверка и калибровка средств измерений, сертификат об утверждении типа средств измерений, аккредитация на право поверки средств измерений, сертификат о калибровке.

Основные статьи Закона устанавливают:

• организационную структуру государственного управления обеспечением единства измерений;

• нормативные документы по обеспечению единства измерений;

• единицы величин и государственные эталоны единиц измерений;

• средства и методики измерений.

Основным видом измерений, производимых в машиностроении, является измерение линейных и угловых размеров.

Конкретные средства измерений применяют в зависимости от многих факторов: масштаба производства (массовое, серийное, индивидуальное), принятой организационно-технической формы контроля (выборочный, сплошной контроль, активный, пассивный), массы, конфигурации детали, размеров детали, точности изготовления.

Все средства измерений можно разделить на:

• меры;

• универсальные измерительные средства;

• специальные средства измерения.