6. (31)Методология проектирования логистической системы управления запасами: использования abc и xyz анализа, учёт сбоев поставки и потребления, методика проектирования

Основные концепции методологии:

1. Охват всех звеньев логистической цепи поставок конкретного продукта

2. Использование интегрированного подхода к модели управлением запасов в соответствии с принципами и правилами логистики

3. Разработка организационного механизма в проектировании и внедрении логистической системы управления запасами

Применение модели управления запасами с помощью использования abc и xyz анализа

В соответствии с законом Парето З. делятся на 3 группы:

А - товары с высокой ценой, составляющие в общей стоимости 80%, кол-во номенклатурных позиций составляет 20%

В - товары со средней ценой (15%), число номенклатурных позиций (30%)

С – товары с низкой ценой (5%), число номенклатурных позиций (50%)

Распределение З по стоимости и объему:

ХYZ анализ использует классификацию: группа Х характеризуется стабильной величиной потребления и высокой точностью прогноза срока потребления; группа Y – известными тенденциями потребления и средней точностью прогнозирования; группа Z – случайным потреблением, невозможностью точного прогноза. Интеграция результатов ABC и анализов. Классификация для выбора адекватной модели управления запасами

Группы	X	Y	Z
A	AX	AY	AZ
B	BX	BY	BZ
C	CX	CY	CZ

Категории AX,AY,AZ требуют индивидуальных способов управления; ВX,ВY,ВZ управляются по отношению к размеру запаса; СX,СY,СZ требуют одинаковых механизмов управления (подходят все модели)

AX – дорогие товары со стабильным потреблением (4.1)

AY – дорогие товары с дискретным потреблением (4.2)

AZ – дорогие товары со случайным потреблением (4.1 и 4.2)

BX – средние по стоимости со стабильным потреблением (4.1 и 4.2)

BY – средние с дискретным потреблением (4.2)

BZ – средние со случайным потреблением (4.3 и 4.4)

CX – дешевые с высокой степенью прогнозирования (4.3 и 4.4)

CY – дешевые со средним прогнозированием (4.3 и 4.4)

CZ – дешевые товары со случайным потреблением (4.3 и 4.4)

Методика проектирования осуществления запасов

Этапы процесса проектирования логистических систем управления запасами:

Методика предполагает последовательное решение следующих задач.

1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций-потребителей по форме, представленной в табл.

Исходные данные для проектирования логистической системы управления запасами на примере запасов комплектующих

по межзаводской кооперации

Изделие________ Программа выпуска___________

(наименование)

Наименование комплектующих	Количество, шт./изд.	Габариты	Цена, руб./шт.	Интервал времени между заказами, дни
				принятый	желательный
1	2	3	4	5	6

Продолжение таблицы

Время поставки, дни	Возможная задержка поставки, дни	Размер заказа, шт.			Поставщик
		принятый	желательный	максимальный
7	8	9	10	11	12

2. Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих по формуле (7.1).

3. Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. табл. 7.6). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более чем в 1,52 раза) расхождения оптимальной, принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующим следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.

4. Моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером заказа предполагает:

4.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа с использованием табл. 7.6.

4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев:

4.2.1. Отсутствие задержек поставок.

4.2.2. Наличие единичного сбоя в поставках. , 4.2.3. Наличие неоднократных сбоев в поставках.

4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 — оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).

4.4. Для случая 4.2.3 — определение максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.5. Для случая 4.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.6. Для каждого комплектующего — сравнение систем с различным размером заказа.

Выберите наиболее рациональный размер заказа, обосновав свое решение результатами работы по пп. 4.3—4.5, а затем сведите результаты в табл. 7.7.

Таблица 7.7

Рекомендуемые размеры заказа

Наименование комплектующих	Размер заказа

5. Моделирование поведения системы с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает:

5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием табл. 7.7.

5.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим для следующих случаев:

5.2.1. Отсутствие задержек поставки.

5.2.2. Наличие единичного сбоя в поставках.

5.2.3. Наличие неоднократных сбоев в поставках.

5.3. Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 — оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).

5.4. Для случая 5.2.3 — определение максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

5.5. Для случая 5.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

6. Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей.

6.1. Используя результаты пп. 45, выделите для каждого комплектующего предпочтительную систему управления запасами, а затем сведите результаты в табл.

Предпочтительные основные системы управления запасами

Наименование комплектующих	Система управления запасами

6.2. Для систем управления запасами, выбранных в п. 6.1, следует рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов. Постройте графики движения запасов, иллюстрирующие все возможные ситуации, и разработайте рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (при наличии полного объема гарантийного запаса).

6.3. Предложите оригинальные системы управления запасами комплектующих, более эффективные, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами.

7. Разработка инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами для каждого комплектующего (или, при возможности, для групп комплектующих). Инструкция предназначена для работников, ведущих учет, контроль и управление запасами. Она должна содержать конкретные указания по определению моментов заказа и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системы запасов.

7. Формы логистики снабжения. Классификация закупок.

Формы логистики снабжения:

• прямая (транзитная) – продвижение материальных потоков от изготовителей к потребителю минуя базы склады посреднических структур

• складская (эшелонированная) – поставка ресурсов от изготовителя к потребителю осуществляется через промежуточные склады и логистических посредников. Через посредников оказывает комплекс логистических структур

• Гибкая форма – сочетает складскую и прямую формы, получение материальных ресурсов от разных источников с разными формами снабжения.

Классификация закупок

Классификационный признак	Вид закупок
1. Вид материально-технических ресурсов	сырье, материалы (на основное пр), топливо, эл.энергия, мощности, предметы для ремонта и содержания оборудования и инструментов, материально-технические ресурсы (канцтовары, техн. оборудование), упаковка
2. Частота осуществления закупок	- традиционные (повторяемые) - нетрадиционные (редкие): оборудование - эксклюзивные
3. Природа и параметры закупаемых предметов	- твердые - жидкие - газообразные - скоропортящиеся и стойкие - опасные или безопасные
4. Дальность транспортировки	- короткие расстояния - перевозимые на дальние расстояния
5. Тип использования закупаемых закупок	для внутреннего пользования для перепродажи
6. Стоимость закупки/объем использования (признак палетто или авс анализ)	- А большая стоимость маленький объем - В средняя стоимость средний объем - С маленькая стоимость маленький объем
7. Границы закупки	- внутри страны - международные
8. Организационная форма	- прямые - посреднические
9. Время осуществления закупки	- текущие - форвардные
10. Форма собственности субъекта	- частные - государственные

7. (32) Предмет, цель, объект и понятийно-терминологический аппарат логистики складирования. Классификация складов.

Логистика складирования – управление и оптимизация движения материальных и сопутствующих потоков на территории складского хозяйства логистической цели.

Объект – материально-товарный и сопутствующий потоки в процессе их хранения, грузопереработки и упаковки

Предмет - процесс управления хранения и преобразования материальных и сопутствующих потоков в складском хозяйстве

Цель – организация эффективной системы складирования на всем протяжении цепи поставок

Склад – сложное техническое сооружение, предназначенное для управления запасами в логистической цепи путем выполнения конкретных функций по хранению и преобразованию материального и сопутствующих потоков

Склад:

-Логистический центр - место хранения и грузопереработки широкого ассортимента продукции, которое может находиться на любых стадиях движения в ЛЦП.

- Распределительный центр – место хранения и грузопереработки товаров в период движения от места производства до торговой точки

- Терминал – складское хозяйство, расположенное в конечном и промежуточном пункте транспортной сети, организующей мультимодальной перевозки грузов с участием воздушного, ж/д, автомобильного и морского транспорта.