
- •Содержание.
- •Расчёт электрической и тепловой нагрузки потребителей.
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •2.Выбор основного оборудования тэц…………………..………………………27
- •Расчёт электрической и тепловой нагрузки потребителей.
- •1.1 Расчёт годовой потребности в электрической энергии и электрических нагрузок потребителей.
- •Совмещённый график электрической нагрузки района. Электрическая нагрузка тэц.
- •1.3. Расчёт годовой потребности района теплоснабжения в тепловой энергии
- •2.Выбор основного оборудования тэц.
- •2.1 Выбор турбинного оборудования
- •1 Вариант
- •2.2. Выбор котельного оборудования
- •2.3. Технико-экономическое сравнение вариантов (однокритериальный подход).
- •3. Калькуляция себестоимости энергии
- •4. Основные технико-экономические показатели тэц
- •2 Вариант
- •2.3. Технико-экономическое сравнение вариантов (однокритериальный подход).
- •3. Калькуляция себестоимости энергии
- •4. Основные технико-экономические показатели тэц
2.3. Технико-экономическое сравнение вариантов (однокритериальный подход).
По каждому варианту необходимо определить капитальные вложения и ежегодные издержки производства.
Капитальные вложения в ТЭЦ определяются по формуле
,
млн.руб (2.4.),
где
- капитальные вложения в головной
турбоагрегат, млн. руб.= 990 + 420 =1410 млн.
руб.
-
капитальные вложения в последующий
турбоагрегат, млн.руб. = 673*2 = 1346 млн.руб.
,
- капвложения соответственно в головной
и последующий котлоагрегаты, млн.руб;
= 514
= 370*5 = 1850
,
- капвложения соответственно в головной
и последующий пиковые водогрейные
котлы, млн.руб;
=16,67;
=
13,33*7=93,31
,
,
-общее количество соответственно
турбин данного типа, энергетических
котлов и пиковых водогрейных котлов;
-
капвложения, зависящие от общей мощности
ТЭЦ, млн.руб;
= 260,25
-
коэффициент, учитывающий районные
условия сооружения ТЭЦ. = 1,13
=((420+990+673*2+514+370*5+16,67+13,33*7+260,25)*(1+1,13)= 11694,19 млн. руб.
После определения общего размера кап. Вложений в ТЭЦ, определяем ежегодные издержки производства.
Ежегодные издержки производства по каждому варианту
,
млн.руб./год (2.5),
где
- затраты на топливо, млн.руб./год;
- затраты на амортизацию основных
средств, млн.руб./год;
- затраты на заработную плату
эксплуатационного персонала, млн.руб./год;
-
затраты на ремонт, млн.руб/год;
-
прочие затраты, млн.руб/год.
Годовые затраты на топливо:
, млн.руб/год (2.6),
где
-
цена 1 тонны условного топлива, руб/ т
у.т.=2000 руб.
Величина
определяется
путём расчётов с использованием
энергетических характеристик
турбоагрегатов [2, таблица 20].
В общем виде уравнение энергетической характеристики турбины записывается следующим образом:
,
Гкал/ч (2.9),
где
-
часовой расход тепла на холостой ход,
Гкал/ч;
- относительный прирост расхода тепла
при работе по теплофикационному циклу,
Гкал/МВт·ч;
- электрическая мощность при работе по
теплофикационному циклу, МВт;
- относительный прирост расхода тепла
при работе по конденсационному циклу,
Гкал/ МВт·ч
-
электрическая нагрузка на генераторе.
МВт.
Для расчёта годового расхода теплоты необходимо предварительно распределить заданную нагрузку между турбинами, после чего выполнять расчёты путём трансформации часовых энергетических характеристик турбин в годовые. В общем виде уравнение годовой характеристики характеризуется соотношением
, Гкал/год, (2.10),
где
-
число часов работы турбины в течение
года, (8000-8100 ч/год);
-
годовая выработка электроэнергии по
теплофикационному циклу, МВт·ч;
- то же, по конденсационному циклу,
МВт·ч.
Далее рассчитываем годовой отпуск тепла из теплофикационного отбора, из производственного отбора, теплофикационную и конденсационную выработку электроэнергии, а также общую выработку электроэнергии по каждому типу турбин.
ПТ-60/75-130/13
=
50*5472= 273600 Гкал/год (2.13),
где
- годовое число часов использования
отбора. = 5472 ч.
- соответственно удельная выработка
электроэнергии на тепловом потреблении
для теплофикационного и производственного
отборов, кВт·ч/Гкал.
Величина
(для
каждого параметра отборного пара)
рассчитывается по формуле
=(
((870-636)*0,95-0,98)/(860*(636-100)))*1000000= 472,61 , кВт·ч/
Гкал (2.12),
=(
((870-710)*0,95-0,98)/(860*(710-70)))*1000000= 270,64 , кВт·ч/
Гкал (2.12),
где
-
теплосодержание пара на входе в турбину,
ккал/кг;
-
теплосодержание пара в отборе, ккал/кг;
-
КПД, учитывающий электрические потери
в генераторе (0,95-0,97);
-
КПЖ, учитывающий механические потери
(0,98);
-
теплосодержание возвращаемого на ТЭЦ
конденсата, ккал/кг.
- годовой отпуск тепла из производственного
отбора (для турбин типа ПТ) Гкал/ год;
=
140*(710-70)*7500*0,001=672000, Гкал/год (2.14).
- общая годовая выработка электроэнергии
турбоагрегатом данного типа, МВт·ч,
величина определяется по формуле
= 7500*60= 450000, МВт·ч, (2.16),
где
-
установленная мощность турбоагрегата=
60 МВт;
-
годовое число часов использования
установленной мощности ТЭЦ =7500 ч
Выработка электроэнергии по теплофикационному циклу
=
(472,61*273600+270,64*672000)*0,001=311175,9МВт·ч, (2.11),
Таким образом, после определения для каждой турбины теплофикационной выработки электроэнергии можно рассчитать и конденсационную
=
450000-311175,9 = 138824,1, МВт·ч (2.15)
Т-175/210-130
= 270*3*5472=4432320, Гкал/год (2.13),
где - годовое число часов использования отбора. = 5472 ч.
- соответственно удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении для теплофикационного и производственного отборов, кВт·ч/Гкал.
Величина (для каждого параметра отборного пара) рассчитывается по формуле
=( ((870-636)*0,95-0,98)/(860*(636-100)))*1000000= 472,61 , кВт·ч/ Гкал (2.12),
=( ((870-710)*0,95-0,98)/(860*(710-70)))*1000000= 270,64 , кВт·ч/ Гкал (2.12),
где - теплосодержание пара на входе в турбину, ккал/кг;
- теплосодержание пара в отборе, ккал/кг;
- КПД, учитывающий электрические потери в генераторе (0,95-0,97);
- КПЖ, учитывающий механические потери (0,98);
- теплосодержание возвращаемого на ТЭЦ конденсата, ккал/кг.
- годовой отпуск тепла из производственного отбора (для турбин типа ПТ) Гкал/ год;
= 0, Гкал/год (2.14).
- общая годовая выработка электроэнергии турбоагрегатом данного типа, МВт·ч,
величина определяется по формуле
= 175*5472*3=3322800, МВт·ч, (2.16),
где - установленная мощность турбоагрегата= 175 МВт;
- годовое число часов использования установленной мощности ТЭЦ =5472 ч
Выработка электроэнергии по теплофикационному циклу
= (472,61*4432320)*0,001=2094754,32 МВт·ч, (2.11),
Таким образом, после определения для каждой турбины теплофикационной выработки электроэнергии можно рассчитать и конденсационную
= 2872800-2094754,32 = 778045,68 МВт·ч (2.15)
После рассчитываем
- годовой расход условного топлива, т
у.т./год.
В связи с тем, что топливо на ТЭЦ расходуется на производство электрической и тепловой энергии, годовой расход топлива можно представить как сумму соответствующих составляющих
, тыс. т у.т/год, (2.7),
где
- расход топлива на производство
электроэнергии, т у.т./год;
- расход топлива на производство
теплоэнергии, т у.т/год.
В итоге, определив по энергетическим характеристикам расходы тепла по отдельным турбинам, можно рассчитать общее потребление тепла на ТЭЦ, а затем и расход топлива на выработку электроэнергии (формула 2.8).
Расход топлива на производство теплоэнергии
т у.т./год (2.17),
где
- годовой отпуск тепла из отборов турбин
= 4705920+672000 = 5377920Гкал/год;
- годовой отпуск тепла от пиковых
водогрейных котлов ;
- КПД энергетических котлов (0,93);
- КПД теплофикационного отделения
(0,98);
-
КПД пиковых водогрейных котлов (0,9).
Величина может быть найдена по формуле:
=
217,368*1000=217368 , Гкал/ год, (2.18),
где - часовая нагрузка пикового источника теплоснабжения (формула 1.25);
-
годовое число часов использования
максимальной нагрузки пиковых котлов
(1000 ч/год).
- расход топлива на производство теплоэнергии, т у.т/год.
= 5377920/(7*0,93*0,98) + 217368/(7*0,9) = 877463,45 т у.т./год (2.17),
Годовой расход топлива на выработку электроэнергии
= т у.т/год, (2.8)
ПТ-60/75-130/13
= 16,4*8000+1,97*311175,9+0,864*138824,1 = 864160,55 Гкал/ч
Т-175/210-130
=29*8000+0,827*2094754,32+1,823*778045,68=3382739,07 Гкал/ч
Qэ = 864160,55+3382739,07=4246899,62 Гкал/ч
=4246899,62/(7*0,93)= 656297,27 т у.т/год,
= 1533,76, тыс. т у.т/год, (2.7),
Рассчитываем ежегодные издержки производства:
, млн.руб./год (2.5),
где - затраты на топливо, млн.руб./год;
- затраты на амортизацию основных средств, млн.руб./год;
- затраты на заработную плату эксплуатационного персонала, млн.руб./год;
- затраты на ремонт, млн.руб/год;
- прочие затраты, млн.руб/год.
Годовые затраты на топливо:
= 2000*533760=3067,52, млн.руб/год (2.6),
где - цена 1 тонны условного топлива, 2000 руб/ т у.т.
Далее рассчитываем остальные составляющие ежегодных издержек, входящие в формулу 2.5.
Годовые затраты на амортизацию основных средств
= 3,7/100*11694,19=432,685 млн.руб/год (2.19),
где
-
средняя норма амортизации на реновацию
=3,7%];
-
суммарные капвложения в сооружение
ТЭЦ.
Годовые затраты на заработную плату
=
0,9188*840*585*0,001= 451,498 млн.руб/год, (2.20),
где
-
штатный коэффициент ТЭЦ по эксплуатационному
персоналу, = 0,9188чел/МВт
- среднегодовой фонд заработной платы
одного работающего, 840 тыс.руб/год.
Учитывая, что данная величина в нынешних условиях весьма нестабильна, в расчётах значение выбирается по согласованию с руководителем проектирования;
-
установленная мощность ТЭЦ, =585 МВт.
Затраты на ремонт можно принять в размере 6% от капитальных вложений в ТЭЦ.
И рем= 11694,19*0,06=701,651 млн. руб.
Составляющую издержек по прочим расходам определяют по формуле
= 0,2136*(432,685+451,498+701,651) = 338,734 млн.руб/год
(2.21),
где
-
коэффициент, характеризующий прочие
расходы с учётом установленной мощности
ТЭЦ =0,2136
И1= 3067,52+432,685+451,498+701,65+338,73 = 4992,083 млн. руб.