Дефекты деформированного металла
Дефекты деформированного металла – обжатых и прессованных заготовок и сортового проката, обнаруживаемые с поверхности, связаны главным образом с нарушением технологии прокатки или прессования. Они могут быть следующими.
Наружные трещины появляются вследствие низкой пластичности металла при прокате или во время охлаждения после прокатки.
Риски продольные – мелкие открытые царапины на поверхности глубиной 0,2÷0,5 мм. Они просматриваются до дна и возникают при прокате от поврежденной или неправильно установленной арматуры – проводок, по которой движется прокат, а при прессовании – от задиров на матрице.
Волосовины – тонкие трещины глубиной 0,5÷1,5 м, не просматриваемые до дна. Возникают при прокате стального слитка от подкорковых газовых пузырей, которые вытягиваются в длину и обнажаются в результате окисления при нагревах и последующем травлении.
Заусенцы (рис.10, а) – излишек металла, возникающий при прокатке между валками.
Закат (рис. 10, б) – складка металла, образующаяся при прокате заготовки с заусенцами. Будучи окисленными, складки при прокате не свариваются с основным металлом.
Плены (рис.10, в) – наслоение металла толщиной до 1,5 мм на поверхности проката.
Смещение профиля (рис.10, г) получается в результате осевого сдвига волков прокатного стана.
Кроме того, сортовой прокат может иметь различные геометрические дефекты (рис.11, а – е):
незаполнение углов;
неравные стороны;
ромбичность профиля;
заусенцы на углах;
местное незаполнение профиля;
кривизну;
скручивание и т.д.
К внутренним дефектам заготовок и сортового проката, имеющим металлургическое происхождение, относят:
расслоения, представляющие собой остатки усадочной раковины и рыхлости слитка, вытянутые при прокате на значительную длину;
включения огнеупоров;
скопление неметаллических включений вытянутых вдоль осевой части заготовки или прутка;
флокены – мелкие трещины, получившиеся от растворенного в жидком металле водорода, выделяющегося при охлаждении после кристаллизации.
За исключением флокенов, внутренние дефекты металла при последующей обработке устранить невозможно. Флокены могут быть уничтожены при дальнейшей обработке давлением и последующей термической обработке стали по специальным режимам.
Внутренние дефекты и дефекты поверхности заготовок недопустимы. Заготовки с обнаруженными внутренними дефектами, например флокенами и расслоениями, бракуют. Расслоения иногда обнаруживают в поковках лишь после штамповки, когда обрезают облой.
Поверхностные дефекты исходных заготовок при ковке и штамповке, как правило, остаются на поковках, увеличивают припуски на обработку резанием и могут привести к браку. Так, волосовины и трещины на заготовках могут приводить к появлению трещин на поковках. Плены, если они не успевают обгореть при нагреве заготовки, приводят к снижению качества поверхности поковки. Поэтому обнаруженные на поверхности заготовки дефекты устраняют.
1.5.Приемка и хранение металла. Приемка
Каждая партия металла, поступающая с металлургического завода на машиностроительный, сопровождается сертификатом – документом, в котором указываются:
завод изготовитель; масса партии, а иногда и количество прутков, штанг, заготовок в партии;
номер плавки;
марка стали с указанием соответствующего ГОСТа или технических условий (ТУ);
химический состав, механические свойства;
профиль и размер;
состояние постановки (без термической или с термической обработкой с указанием её вида)
другие характеризующие металл данные, например величина зерна, характер, количество и распределения неметаллических включений и т. д.
Сертификат должен быть подписан ответственным работником отдела технического контроля (ОТК) и заверен штампом ОТК предприятия – поставщика.
Получив металл, ОТК предприятия – заказчика проверяет сохранность упаковки, массу, наличие и правильность маркировки металла. Металл, удовлетворяющий требование ГОСТа или ТУ, признается годным и допускается ОТК к хранению на складе и запуску в производство.
Если металл не удовлетворяет требованиям ГОСТа или ТУ, его бракуют и ОТК составляет на него акт – рекламацию, в котором указываются обнаруженные дефекты. Бракованный металл отправляется заводу – постановщику вместе с актом – рекламацией для замены годным металлом.
Некоторые крупные машиностроительные заводы, специализирующиеся на производстве тяжелого оборудования, имеют собственные сталеплавильные цехи, выпускающие слитки. Мелкие слитки после охлаждения подаются чаще всего на склад, а крупные в горячем состоянии – непосредственно в кузнечно-прессовый цех. В этом случае ответственность за качество металла несет сталеплавильный цех.