
- •1.Литейное производство.
- •2. Литейно-технол.Оснастка
- •3. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
- •6. Литье в оболочковые формы
- •7. Литьё по выплавляемым моделям.
- •8. Литьё в кокиль.
- •9.Центробежное литье
- •11.Литье под давлением
- •12. Непрерывное литье заготовок
- •17. Волочение
- •18. Прессование
- •23. Одно- и многоручьевая штамповка.
- •27. Формовочные операции:
- •30. Сварка
- •31. Электрическая дуговая сварка
- •32.Строение и свойства дуги
- •33.Ручная дуговая сварка. Применяемые электроды. Выбор режимов сварки.
- •34. Автоматическая дуговая сварка. Автоматич дуговая сварка под слоем флюса.
- •35.Сварка в среде защитных газов.
- •36. Электрошлаковая сварка.
- •37. Точечная электрическая контактная сварка.
- •38. Диффузионная сварка в вакууме.
- •39. Сварка трением.
23. Одно- и многоручьевая штамповка.
Как при открытых и закрытых штамповках обработка может производиться в одном или нескольких ручьях. Все ручьи многоручьевых штампов делят на:
- заготовительный ручей;
- штамповочный ручей.
В заготовительных ручьях штамповки происходит первоначальная обратотка. Чтобы перейти от простой заготовки к более сложной в этих ручьях пыполняют:
- осадку;
- вытяжку;
- гибку;
- формовку.
Штамповочные ручьи — черновые;
- чистовые.
Черновой ручей необходим, т.к. предварительная обработка в нем увел стойкость чистого ручья.
26-27.Листовая штамповка. Разделительные операции.
В качестве исходная метериала используют заготовки в виде листов, лент, полос. Кроме Me-х материалов штамповке можно подвергнуть и неМе метериалы- картон, кожу, пластмассы.
Листовая штамповка позволяет получать высокую точность размеров и качество поверхности, обеспечивается производительность, иногда до 30-40 тыс дет/смену. Многообразие форм и размеров полученных листовой штамповкой изделий определяется значительным количеством штамповочных операций, отличается изменения характером изменения формы заготовки. Все операции листовой штамповки делят на группы:
- разделительные;
- формовочные.
Разделительные операции:
- отрезка;
- вырубка;
- пробивка.
Отрезка — отделение части заготовки по незамкнотому контуру. Применяют для разделения листа на полосы заданной ширины. Оборудование: ножницы( 2 типа — с // ножами; делективные)
Отрезка производится по всей величине листа. Отрезка последовательна, угол Альфа не м.б. > 15 градусов, иначе заготовка будет выталкиваться из-под ножа.
Вырубка — операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть- изделие.
Пробивка - операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть- отход.
27. Формовочные операции:
-гибка
- вытяжка
- отбортовка
- формовка
- обжим
Гибка . С помощью штампов широко используется при изготовлении разл изделий. В зависимости от формы деталей гибка м.б. :
- одноугловой - двуугловой- многоугловой
Процесс гибки сопровождается растяжением внешних слоев и сжатием внутр слоев изгибаемого материала. При этом всегда есть слой, кот не испытывает ни растяжения, ни сжатия.
Гибка Ме в холодном состоянии сопровождается упруго-пластической деформацией внутри угла нибки. Проявление упругих св-в материала -> изменение величины изгиба заготовки на угол пружинения, кот зависит от природы материала и его состояния.
Вытяжка. Сущность — исходная плоская заготовка превращается в полое тело(стакан). Выполняется в штампах. Процесс вытяжки производится в штамповке нажатием пуансона на среднюю часть заготовки. Донышко будущего полого тела, проходя ч/з матрицу, тянет за собой основную часть заготовки, что приводитизделий. ение формы за счет пластичной деформации без разрушения исходной заготовки. К ее свертывания и уменьшению в диаметре. При выполнении вытяжки Ме заготовки получает наклеп, т.е. происходит его упрочнение, пластичность умен, и если изделие получается за несколько операций, для восстановления пластичности необходимо проверить рекристаллический отжиг.
Отбортовка. Сущность- в исходной заготовке с отверстием образуется борт.
Формовка. Сущность — изменение формы заготовки посредством местных деформаций,н-р, образование на заготовке ребер жесткости