17. Волочение

Сущность способа заключается в протаскивании обработанной заготовки через отверстие, размеры которого меньше размера поперч сечения исход-й заготовки.

Волочением получ проволоку с min d= 0,002 мм, прутков d= 100мм, тонкостенных труб min d. Волочение выполняют при t холодной деформации. Для того что бы в очаге деф происходило упрочнение, обеспечиваю непрерывное протаскивание заготовки

В качестве исходного материала при волочении используют катанные или прессованные материалы. Заготовка перед волочением проходит подготовку — проведение того или иного вида термич-й обработки (рекристаллизационный отжиг), т.к обеспеч max пластич. Основным препятствием при волочении явл-ся трение, поэтому надо обеспечить снижение коэф-та трения. Для этого заготовки либо покрывают каким-либо покрытием, либо используют различ смазки. Очень важным явл-ся обеспечение смачивания заготовки.

19-20. Свободная ковка

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального ин­струмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боек и верхним бойком последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограни­ченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различ­ный подкладной инструмент. Ковкой получают заготовки для последующей механической об­работки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками. Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат­ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило­граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам­повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосерийном производствах ковка обычно экономически более целесооб­разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль­ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент, а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь­ного сечений. Свободная ковка может быть ручной или машинной. Машинная ковка осщ-ся на различ рода кузнечно- прессованном оборудовании.

18. Прессование

Сущность прессования заключ в выдавливании Ме, заключенного в замкнутую полость ч/з отверстие меньшего сечения, чем сечение исход заготовки. Применяется для изготовления труб, изделий со сложной формой поперечного сечения. Профили для изготовления д/маш, несущих конструкций и др изделий, получаемых прессованием часто оказ-ся более экономич чем изготовление прокаткой, штамповкой или литьем с последующей мех обработкой. Кроме того прессованием получают изделия весьма сложной конфигурации, слож попереч сечения, которые др способами получить или очень сложно или даже невозможно.

Прессование бывает прямое и обратное.

При прямом прессовании направление течения Ме совпадает с направлением движения пуансона. Форма попереч сеч пресс-го изделия будет опред-ся формой попереч сечения матрицы. При обратном прессовании течение Ме происходит навстречу пуансону. При прессовании на весь ход процесса существенное влияет внеш трение. Именно с трением м/д заготовкой и отверстием матрицы связаны затруднения, вследствие трения наблюдается неоднородное распределение деформации по сечению изделия. На поверхности изделия деформация нулевая, но вдоль оси очень большая. Это приводит к тому, что неоднород оказ-ся и мех св-ва по сечению изделия.Обычно прессование используют для материалов с низкой пластичностью. Проводится прессование при t горячей деформации ( при t выше t рекристаллизации)

Осн «+» прессования:

1. возможность успешной пластич обработки с высокими деформациями

2. возможность получения практически любой сложности формы попереч сечения

3. производство изделий с высок кач-м поверхности и высок точностью размеров попереч сечения.

21-22. Горячая объемная штамповка

Штамповка- операция, которую выполняют с помощью спец инстр- штампа. Обычно штамп сост из 3-х или более частей. Кажд часть штампа им-т полость опред-й формы и размера. При соед частей штампа образуется единая полость — ручей штампа- формы и размеры, который точно соответствуют форме и размерам будущего изделия. В отличии от свободной ковки при штамповке течение Ме принудительно ограничивается поверхностями полости штампа. Штамповка им-т преимущество перед ковкой. Обеспечивает высокую производительность, выс точность размеров, высокое кач-во поверхности. Масса до 100 кг, редко до 400-500 кг. Объемная штамповка выполняется по 2-м схемам: а) штамповка в открытых штампах; б) штамповка в закрытых

Штамповка в открытых штампах

Сущность этой штамповки закл в том, что в плоскости разъема штампа предусмотрена объемная канавк. Дело в том, что заусенец нач образ-ся. При дальнейшем смыкании штампа сопротивление идет резко, это соз-т подпор по контуру изделия, которфй способ-т заполнению трудно заполняемых участков. Несмотря на потерю Ме в виде заусенца получ широкое распр- ие, т.к обеспе-ся надежное заполнение полостей штампа. Объем Ме исход загот может быть примерно равен объему готовой паковки.

Закрытая штамповка . Заусенец отсутствует. Поэтому при этой штамповке нет лишнего расхода Ме. Но можно получить паковки простой геометрич-й формы. При сложных формах может произойти не заполнение .