9.Центробежное литье

Сущ-ть заключ. в том, что отливки получают в метал. вращат. формах. В рез-те в жидком металле возник. центоробеж. силы. Жидкий металл этими силами отбрас. в периферии формы и затвер-ет. В рез-те получ. пустотелые отливки.2 осн. типа машин:

1)с верт. осью вращ. . После затверд. металла вращ-е прекращается и готовую отливку извлекают. При верт. оси вращ. внутри своб. поверх. формы имеет парабол. форму. В рез-те отливка разностенна по высоте. Чем меньше скорость вращ-я и чем больше высота отливки, тем больше разностенность.

2)с горинт. осью вращ.. Отливка получ. равностенной как по длине, так и по попереч. сечению. Скорость вращ-я горизонт. формы опред. качеством получ. тливки и устанавл. тем больше, чем меньше диаметр отливки. Достоинства: не нужно стержней, высокая плотность отливок, можно получ-ать тонкостен. отливки с пониж-ой жидкотекуч-ю. Недостаток: этот способ не годится для сплавов склон-х к ликвации.

11.Литье под давлением

Сущ-ть в том, что отливки получ. путем принудит-го заполнения лит.формы расплавленным металлом под давлением. Наиб-ее распрастр. получили машины поршневого действия с холодной или горячей камерами прессования. Машины порш. действия с горячей камерой прессов-я для сплавов имеющ. tплав .до 450°С.

Камеру пресс-я располаг в обогрев. корпусе с жид. металлом. При верхнем положении поршня расплав Ме через отверстие в стенке камеры пресс-я заполняет ее. При движении поршня вниз он перекрывает эти отверстия и сплав под давлением через литниковый ход заполняет полость литейной формы. После затверд. из нее удаляют отливку.

Машины порш. действия с холодной камерой пресс-я прим.для получ. отливок из более тугоплав.сплавов. СХЕМА. в камеру пресс-я заливают дозу распл. металла. В этот момент вспомогат. поршень нах-ся в верх. положении и перекрывает литник. ход. При движении глав. поршня вниз давл. передается вспомаг. поршню к-й уходит вниз открывая литник. канал. Металл под давлением в долю секунды заполняет полость пресс-формы и затверд. При этом присх. быстрозакупоривание вентеляц. каналов пресс-формы, воздух раствор-ся в расплавл. металле, образ-я газовые поры. Все отликви, получ. литьем под давлением имеют дефект в виде газо-усад. пористости, поэтому такие отливки использ. для малонагруж. деталей. Дост-ва: масса может быть от неск-х граммов до дес-ов кг., можно получать отливки любой формы, тонкостен., они имеют высокую точность, высокое кач-во поверхности.

12. Непрерывное литье заготовок

Процесс осущ-ся след. Образом. Расплав. металл из металлоприемника 1 через графитовую насадку 2 поступает в водоохладж. Кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, к-ая вытягивается спец.устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и др. сплавов. Отливки, получаемые этим способом, не имеют неметалл. включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава.

15. Прокатка Ме

Сущность заключается в пластическом деформировании Ме при пропускании его м/д вращ-ся волками (волок)

При этом зазор м/д волками должен быть меньше толщины исход-й заготовки. Непрерыв-е втягиванеи Ме в зазор м/д волками обеспеч-ся наличием контактного трения м/д рабочей поверхностью волкой и поверхностью обрабат-го металлического тела.

Сущ-т 2 осн схемы прокатки. волки вращ в разн стороны. Ещё сущ-т попереч и поперечно-винтов. При попереч оба волка вращ в одну и ту же сторону. А заготовка предст-т собой тело вращения, вращающееся в обратную сторону.

Поперечно-винтовое выполн-ся м/д волками, которые вращ-ся в одну сторону, но оси волков располож не параллельно, а под углом к друг другу. Наклон волков и оси обрабат-го тела вызыв в момент соприкосновения Ме с волками, появл 2-х сил: одной, напрвленной вдоль оси заготовки, др, направленной по касательной к поперчному сечению заготовки.Совместное действие этих сил обеспечивает вращ загот и ее втягивание в щель м/Д волками.

15-16 прокатка

Форму поперченного сечения прокатной полосы наз профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, наз сортаментом. Сортамент прокатных профилей разделяется на 4 осн группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. Сортовой прокат делят на профили простой геометрической формы(квалрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные(шыеллер, рельс, угловой и тавровый профили). Цветные Ме и их сплавы прокатывают на простые профили.

Листовой прокат из стали и цв Ме используют в различ отраслях промышленности. В связи с этим листовую сталь, например, делят на автотракторную, трансформаторную, кровельную жесть. Трубы разделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30-650 мм с толщиной стенки 20160 мм из углеродистых и легированных стелей, а сварные- диаметром 5-2500 мм с толщиной стенки 0,5-16 мм из углеродистых и низколегированных сталей. К специальным видам проката относят колеса, кольца, шары, периодические профили с периодически изменяющейся формой и площадью поперечного сечения вдоль оси заготовки.