1.Литейное производство.

ЛП — технолог. процесс получения дм или их заготовки путём заливки расплавленного Ме в литейную форму внутр. полость кот. имеет форму и размеры буд. заготовки; после затверд. Ме в полости лит. формы образ. отливка, представ. собств. заготовку. В наст. время нет ни одной отрасли машиностр. где бы не использ. литьё. Литьём изготавл. 50% всех деталей; можно получать дет. сложн. формы, кот. друг. видами обрабат. изготовить трудно или невозможно, масса дет. получ. литьём — от неск. гр. до сотен тонн. В лит. производ-ве исп. различ. способы получ. отливок, все способы объед. в группы: 1) литьё в разовой форме - можно получ. 1 отливку при извлеч. кот. форма разрушается 2) литьё в пост. форме -в одной и той желитейной форме можно получ сотни и тыс. отливо

2. Литейно-технол.Оснастка

Модельный комплект — это совокупность технологической оснастки и приспособлений, необходимых для образования в форме полости, соот. контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и др. Литейная модель — приспособление, при помощи кот. в лит. форме получ. полость с формой и размерами близкими к конфигурации получаемой отливки. Литейные модели бывают неразъёмными, разъёмные, с отъемными частями и др. Модельная плита — Ме плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы. Её примен. как правило при машиной формовке. Стержневой ящик — приспособление, служащее для изготовления стержней. Стержневые ящики бывают цельными разъёмными и др. Модели и стержневые ящики для единичного и серийного производств изгот. деревянными , а для массового — из чугуна, аллюм. сплавов, пластмассы. Изготов. лит. форм с применением Ме модельных плит и стержневых ящиков обеспеч. большую точность и хорошее качество поверхности отливок. к.

3. Литниковые системы. Её назначение и элементы.

Л.с. — это система каналов, через кот расплав. Ме подводят в полость формы. Л.с должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и др неМе включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного Ме к затвердевающей отливке. В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок и состава заливаемого сплава расплавленный Ме в полость литейной формы подводят сбоку, снизу или сверху. Л.с. обычно состоит из литниковой чаши, вертикального канала — стояка, шлакоуловителя, питателей, выпора. При подводе Ме снизу или сверху используют массивные коллекторы.

.4. Лит. сплавы. Л. св-ва Ме и сплавов.

Для производства отливок исп. сплавы чёрных Ме: серые, высокопрочные, ковкие и др. виды чугунов; углеродистые и легированные стали; сплавы цв. Ме ; сплавы тугоплавких Ме: титановые, вольфрамовые и др.Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл. сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. Литейные сплавы должны обладать высокими литейными св-ми: жидкотекучестью, усадкой и ликвацией. Жидкотек. — это способность Ме и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять её полости и четко воспроизводить контуры отливки. Она зависит от темп.-го интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, св-тв лит. формы и т.д. Чем выше вязкость тем меньше жидкотекучесть. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Наиб. жидкотек. обладает серый чугун, наим. — магниевые сплавы. Усадка - св во лит. сплавов уменьшать объём при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного Ме в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объёмную усадку. Лин. усадка - уменьш. лин. размеров отливки при её охлаждении от темп. при кот. образ. прочная корка, способная противостоять давлению расплав. Ме. На лин. усадку влиют хим. состав сплава, темп. его заливки, ск-ть охлаж. сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Затвердевание происх. постепенно от стенок к центру формы.

Ликвация - процесс кристаллизации сплава в отливках при котором может возникнуть химич. неоднородность, кот. может выявиться в разных частях отливки (зональная) или в разных зернах сплавов(дендридная)