1.3. Влияние rp-технологий на процесс проектирования изделий

Проблема изготовления первого физического образа остается наиболее узким местом, поскольку разработка технологии изготовления детали и соответствующей оснастки зачастую требуют затрат, сопоставимых со стоимостью разработки самого изделия.

Имея реальную физическую модель будущего изделия можно выявить и устранить различные ошибки, скорректировать пути продолжения процесса проектирования.

Кроме того, прототип может использоваться в маркетинговых целях или при определении стоимости изготовления.

Контрольные модели уменьшают затраты на проектирование и подготовку производства за счёт выявления возможных ошибок на ранних стадиях, и усиливают связь и взаимопонимание между проектировщиками и заказчиками, сокращая время выхода продукта на рынок.

Появление систем быстрого изготовления прототипов было переворотом в технологии. Вместо того чтобы ждать физические модели на протяжении нескольких недель, конструкторы могут получать их уже через несколько дней или часов.

В целом RP – технологии предопределяют следующие тенденции развития изделий:

1) - более короткий цикл жизни изделия;

2) - возрастающая сложность конструкций;

3) - возрастающая индивидуализация изделий;

4) - уменьшающаяся серийность производства.

Экзаменационный билет № 2

1. Особенности пятикоординатного фрезерования

2. Сравнение производительности проволочного и традиционного электроэродирования.

3. Критические факторы успеха при создании новых изделий.

2.1. Особенности пятикоординатного фрезерования

Фрезерные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с другим оборудованием, предназначенным для снятия стружки, а именно они намного производительнее и позволяют получать изделия с большим многообразием форм поверхностей. В основном по этой причине фрезерные станки были первыми, для которых стали разрабатывать системы числового программного управления (ЧПУ). Традиционные фрезерные станки с ЧПУ имеют три управляемых координаты: два взаимноперпендикулярных перемещения стола с заготовкой и вращение фрезы. Применимость традиционных фрезерных станков ограничивалась сравнительно невысокой точностью обработки, а, главное, низким качеством обработанной поверхности, которая определяется как кинематической шероховатостью, так и тем, что зуб фрезы большую часть своей траектории не срезает стружку, а отрывает ее. Сущность пятикоординатного фрезерования заключается в том, что к трем традиционно ЧПУ-управляемым координатам добавляется еще две: относительный поворот фрезы и стола с заготовкой в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, что чаще всего обеспечивается с помощью глобусного стола.

Это существенно изменило возможности процесса фрезерования и обеспечило следующие основные преимущества:

1) - возможность обеспечения наиболее выгодного угла встречи зуба фрезы с материалом заготовки, что в свою очередь снижает силу резания и существенно улучшает качество среза (уменьшает шероховатость обработанной поверхности);

2) - возможность избежать при торцевом фрезеровании использование зубьев, расположенных близко к центру фрезы, что позволяет исключить скорости резания, при которых наиболее интенсивно образуется нарост;

3) - позволяет в процессе обработки управлять не только величиной силы резания, но и ее направлением, что обеспечивает возможность совмещать направление силы резания с плоскостью наибольшей жесткости заготовки;

4) - существенно расширить многообразие форм обрабатываемых и поверхностей.

Указанные выше преимущества позволили использовать фрезерование не только для выполнения высокопроизводительных черновых операций, но и в качестве чистовой, окончательной обработки.