Список Вопросов

Экзаменационный билет № 1 3

1.1. Основные признаки новых технологий. 3

1.2. Проволочное электроэродирование. 3

1.3. Влияние RP-технологий на процесс проектирования изделий 3

Экзаменационный билет № 2 4

2.1. Особенности пятикоординатного фрезерования 4

2.2. Сравнение производительности проволочного и традиционного электроэродирования. 4

2.3. Критические факторы успеха при создании новых изделий. 4

Экзаменационный билет № 3 5

3.1.Факторы, обеспечивающие повышение точности при пятикоординатном фрезеровании. 5

3.3. Возможности RP-технологии для повышения качества проектов 6

Экзаменационный билет № 4 6

4.1. Факторы, обеспечивающие снижение шероховатости при пятикоординатном фрезеровании. 6

4.2. Резание струей воды. 7

4.3. Сущность мотивации и ее влияние на процесс создания изделия. 7

Экзаменационный билет № 5 7

5.1. Конкретные преимущества при пятикоординатном фрезеровании по сравнению с традиционным. 7

5.2. Сравнение резания струей воды с другими видами резки. 7

5.3. Влияние RP-технологии на время проектирование изделий. 8

Экзаменационный билет № 6 8

6.1. Конструктивные исполнения столов пятикоординатных фрезерных станков. 8

6.2. Сущность RP- технологий и их принципиальные особенности и назначения. 8

6.3. Зависимость затрат на исправления ошибок проекта от стадии проекта, на которой ошибка обнаружена. 9

Экзаменационный билет № 7 9

7.1. Высоко скоростное резание. 9

7.2. Основные разновидности моделей-«прототипов» и их назначение. 10

7.3. Использование RP-технологий в серийном производстве изделий. 11

Экзаменационный билет № 8 11

8.1. Физические явления, влияющие на точность обработки при сверхскоростном резании. 11

8.2. Стереолитография и ее сущность. 11

8.3. Возможности RP-технологий в плане многообразия форм создаваемых изделий. 12

Экзаменационный билет № 9 12

9.1. В каких случаях заготовка при сверхскоростном резании сохраняет комнатную температуру и почему. 12

9.2. Стереолитография использованием «масок». 12

9.3. Основные особенности современного процесса проектирования изделий. 12

Экзаменационный билет № 10 13

10.1. Сверхскоростное резание и производительность процесса. 13

10.2. SLS- технологии. 13

10.3. Главные факторы, обеспечивающие эффективность участия в проекте специалистов разного профиля, разных организаций и даже разных стран. 14

Экзаменационный билет № 11 14

11.1. Высокопроизводительное шлифование. 14

11.2. LOM-технологии. 14

11.3. Назначение и свойства дизайн-модели. 15

Экзаменационный билет № 12 15

12.1. При каких условиях высокопроизводительное шлифование наиболее эффективно. 15

12.2. FDM-технологии. 15

12.3. Назначение и свойства функциональной модели. 16

Экзаменационный билет № 13 16

13.1. Электроэрозионная обдирка. 16

13.2. Использование принципов RP-технологий для изготовления сложных изделий из металлических листовых материалов. 16

13.3. Назначение и свойства технических прототипов. 17

Экзаменационный билет № 14 17

14.1. Электроэрозионное «фрезерование». 17

14.2. Перспективы развития RP-технологий и основные задачи, подлежащие решению. 17

14.3. Сущность "слепого" проектирования. 17

Экзаменационный билет № 15 18

15.1. Электроэрозионное «полирование». 18

15.2. Влияние фактора времени на получение прибыли. 18

15.3. Понятие порога мотивации и изменение степени мотивации на различных стадиях создания изделия. 18

Экзаменационный билет № 16 19

16.1. «Ультразвуковая» обработка. 19

16.2. Условия получения максимальной прибыли. 20

16.3. Сравнение производительности RP-технологий и традиционных технологий. 20

Экзаменационный билет № 1

1. Основные признаки новых технологий.

2. Проволочное электроэродирование.

3. Влияние RP-технологий на процесс проектирования изделий

1.1. Основные признаки новых технологий.

Конкретные направления развития технологии приборостроения и машиностроения предсказуемы лишь в некоторой степени, т.к. они базируются на самой многочисленной совокупности человеческих знаний. Однако в общем можно сказать, что очевидны два направления:

- развитие и совершенствование существующих технологий;

- создание технологий на базе еще неиспользуемых процессов и явлений.

При прочих равных условиях, новая технология:

1) - обеспечивает более высокую производительность труда;

2) - обеспечивает снижение себестоимости изготовления изделий;

3) - позволяет повысить геометрическую точность изготовления изделий и/или качество обработанных поверхностей;

4) - позволяет расширить многообразие форм и размеров обрабатываемых поверхностей;

5) - позволяет изготавливать изделия, которые невозможно получить с помощью существующих технологий.

Целесообразность внедрения новой технологии повышается, если выполняются два и более вышеперечисленных условия одновременно.

Характерной особенностью новейших технологий является органическое объединение процессов конструирования и изготовления изделий с обязательным и многообразным использованием компьютеров и современных программных продуктов.

1.2. Проволочное электроэродирование.

Как известно, главным недостатком электроэрозионной обработки является низкая производительность процесса. Этот недостаток сказывается тем сильнее, чем больше габариты обрабатываемых поверхностей. С этой точки зрения использование в качестве электрода – инструмента движущейся натянутой тонкой проволоки позволяет практически исключить этот недостаток. Благодаря тому, что каждый конец натянутой проволоки может осуществлять независимую друг от друга, ЧПУ – управляемую траекторию перемещения, можно получать большое многообразие форм обработанных поверхностей, имеющих прямолинейную образующую. Эта технология позволяет вместо расплавления всей массы материала в зоне обрабатываемой поверхности вырезать эту поверхность по контуру, что дает возможность многократно повысить производительность процесса и вырезанную цельную часть заготовки использовать в качестве более мелких заготовок для других изделий.

Особую значимость эта технология приобретает при необходимости точного изготовления сопрягаемых поверхностей, т.к. получаемая точность аналогична точности, обеспечиваемой при совместной обработке заготовок.

Благодаря высокому качеству поверхности проволочного электрода и его малому поперечному сечению (около 0,1 мм), обработанная поверхность получается очень чистой, а толщина реза – очень малой, т.е. объем расплавляемого материала определяется практически только толщиной обрабатываемой поверхности.

Проволока – электрод должна перемещаться с тем большей скоростью, чем толще рез, т.к. она изнашивается в зоне искровых разрядов и дальнейшему использованию не подлежит.

Очевидно, что чем меньше габариты обрабатываемых поверхностей, тем меньший эффект будет давать эта технология по производительности процесса. Вторым фактором, ограничивающим область применения проволочного электроэродирования, является то, что эта технология применима только при возможности сквозного протягивания проволоки, т.е. обработка глухих отверстий и углублений невозможна.