Глава 1. Технико-экономическая характеристика предприятия

1.1. Общие сведения о предприятии

ЗАО «ОПС-Шилово» организовано с 5 мая 1980 года на основании приказа Главночерноземводстроя от 30 апреля 1980 года за №170. В настоящий момент является одними из крупнейших в Нечерноземной зоне России производителей сборного железобетона для водохозяйственного, дорожного и жилищного строительства и полимерных изделий.

Основной целью деятельности является наиболее полное и качественное удовлетворение потребностей российских и иностранных предприятий и организаций и граждан в продукции (работах, услугах) производимой Обществом, в соответствии с уставными видами деятельности.

Видами деятельности общества являются:

• производство сборного железобетона, конструкций и деталей для крупнопанельного домостроения, керамзитового гравия;

• производство металлоконструкций, нестандартного оборудования;

• строительство объектов производственного и непроизводственного назначения;

• оказание коммерческих услуг по автоперевозкам;

• выпуск товаров народного потребления, оказание платных услуг населению;

• внешнеэкономическая деятельность, в т.ч. путем создания совместных предприятий;

• организация фирменной торговли собственной продукцией, оказание посреднических торговых услуг внешним организациям.

• коммерческая деятельность на рынке товаров и услуг, ценных бумаг.

В состав объединения входят следующие производственные единицы:

1. Цех железобетонных изделий (ЖБИ) с проектной мощностью 47500 м³ сборного железобетона в год. Введен в эксплуатацию в 1980 году. В 2002 году выпущено всего лишь 8861 м³ сборного железобетона. Процент выполнения от освоения мощности составил 18,6 %.Общая площадь цеха равна 8100 м².

2. Цех крупнопанельного домостроения (КПД) с проектной мощностью 45800 м³ сборного железобетона в год введен в эксплуатацию в сентябре 1981 года. В 2002 году было выпущено 8327 м³ изделий КПД. Проектная мощность освоена на 18,2 %. Площадь цеха равна 8100 м² при высоте 8,4 м.

3. Бетоносмесительный цех (БСЦ) состоит из 6 бетономешалок С-951 по 1200 литров каждая с проектной мощностью 85300 м³. Фактический выпуск достиг лишь 18750 м³ (22 %).

4. Арматурный цех. Проектный выпуск арматуры – 7525 тонн арматурных сеток и каркасов в год. Оборудовано каркасами для резки и гнутья арматуры, одноточечными и многоточечными машинами контактной сварки. Фактический выпуск в 2002 году равен 743 тонны (10 %).

5. Завод керамзитового гравия (ЗКГ) с проектной мощностью 50 000 м³ в год, в т.ч. для производства изделий КПД и товарного керамзита, введен в эксплуатацию в феврале 1982 года. Завод керамзитового гравия состоит из следующих отделений:

• подготовительно-формовочного отделения;

• печного-холодильного отделения с галереей;

• склада керамзита с галереей и узлом дробления;

Выполнения по выпуску керамзитового гравия за 2008 год составило 11136 м³. Проектная мощность была освоена на 22,2 %.

6. Цех дренажной гофрированной трубки (ДГТ) введен в эксплуатацию в декабре 1984 года.

В 2005 году руководство объединения приняло решение расширить область своей деятельности, и были приобретены и введены в эксплуатацию установки по производству труб напорных из полиэтилена с проектной мощностью 3100 тонн, пленки полиэтиленовой с проектной мощностью 3000 тонн и деталей градирен.

Выпуск продукции в 2008 году составил:

• по трубам полиэтиленовым 967,7 тонн (мощность освоена на 31,2 %);

• по пленке – 1405 тонн (мощность освоена на 52 %)

7. Завод нестандартного оборудования (ЗНО) с проектной мощностью 656 000 р. в эксплуатацию введен в мае 1979 года. Вошел в состав объединения с 1 января 1982 года на основании приказа №205 Главчерноземводстроя от 12 апреля 1982 года. Общая площадь мастерской монтажных заготовок 1728 м². В ее наличии следующее технологическое оборудование:

• металлорежущее и металлообрабатывающее оборудование – 16 шт.;

• электросварочное оборудование – 11 шт.;

• кузнечно-прессовое оборудование – 3 шт.;

8. Деревообрабатывающий цех (ДОЦ) введен в эксплуатацию в 1996 году по производству столярных изделий, выпуск реализованной продукции в 2008 году составил 773,2 тыс. руб.

Из вышеперечисленных единиц к основному производству ЗАО «ОПС-Шилово» относятся следующие цеха:

• ЖБИ

• КПД

• БСЦ

• Арматурный

• ЗКГ

• ДГТ

Т.е. это те, в которых выполняются основные производственные процессы, связанные с изготовлением продукции, составляющей программу завода. А, к вспомогательным, следовательно, относятся: завод нестандартного оборудования и деревообрабатывающий цех. Также на предприятии имеются и другие вспомогательные цеха.

Энергетический цех обеспечивает предприятие энергией. В состав цеха входят: электроподстанции, сварочные аппараты, подогреватели пароводяной и

водо-водяной, телефонная станция.

Транспортный цех обеспечивает снабжение предприятия сырьем, материалами, выполняет перевозки между цехами, складами и сбыт готовой продукции. Наряду с перемещение грузов в цехе выполняется ремонт, техническое обслуживание, хранится транспортная и погрузочно-разгрузочная техника: автомобили, автобусы, трактора, автокраны.

С целью бесперебойной работы оборудования создан ремонтно-механический цех, выполняющий систематическое техническое обслуживание оборудования и его восстановительные ремонты.

Являясь таким многопрофильным предприятием, ЗАО “ОПС-Шилово” имеет широкий круг потребителей. В основном предприятие работает по заказам, особенно цеха ЖБИ и КПД. Так как величина заказов на продукцию этих цехов не велика, то они вынуждены простаивать, работая лишь в одну смену.

Основными заказчиками на 2009 год являются: Мострансгаз» г. Москва, ООО «Росна» г. Москва, ООО «Явас» Мордовия, ОАО «Верхневолжские магистральные нефтепроводы».

ЗАО «ОПС-Шилово» старается, чтобы хоть как-то увеличить объем заказов, назначать на свою продукцию минимальную цену и выпускать продукцию более высокого качества по сравнению со своими основными конкурентами по ЖБИ и КПД. Таких как: ЖБИ-2 и ЖБИ-5 г. Рязани, Приокский ЖБИ.

Поставщиками этих цехов являются:

• «Штернцемент» г. Михайлов;

• Пронский карьер;

• Песчаный карьер г. Михайлов.

В отличие от вышеперечисленных цехов, цех ДГТ выпускает более конкурентоспособную продукцию. Заказов поступает достаточно много, так что цех работает круглосуточно. Основная их масса поступает от следующих потребителей:

• Рязанский водоканал;

• Росводоканал г. Волгоград;

• «Бурводстрой» г. Сасово;

• Росагроснаб;

• Тепличное хозяйство г. Саранск;

• «Себур» г. Москва.

Поставщиками анализируемого предприятия для производства изделий из полимеров выступают следующие предприятия:

• «Оргсинтез» г. Казань;

• «Оргсинтез» г. Уфа;

• «Ставрален» г. Буденовск.

Организационная структура управления предприятия построена по линейно-функциональному принципу (приложение 1).

ЗАО «ОПС-Шилово» является акционерным обществом закрытого типа.

Руководство предприятием осуществляется генеральным директором.

Со стороны генерального директора осуществляется координация работы специалистов для решения подразделениями поставленных перед ними задач.

Руководящее звено представлено заместителями директора по коммерческим и общим вопросам, по экономике, главным инженером и главным бухгалтером.

Административно-управленческий персонал занимается заключением договоров, обеспечением поставок сырья, материалов, реализацией готовой продукции, соблюдением технологического процесса и расчетами с клиентами.