1. Очисткиа газа от мех. Примесей.

Содержание мех примесей 0,05 мг на 1 м³.

Все имеющиеся аппараты для очистки газа работают по двум принципам:

1 - сухое отделение пыли (отделение пыли происходит за счет сил гравитации и инерции). К ним относятся циклонные пылеуловители, сепараторы фильтры различной конструкции.

2 - мокрое отделение мех. примесей (отделение происходит за счет контакта газа с промывочной жидкостью). К ним относятся масляные пылеуловители.

Масляные пылеуловители представляют собой сосуд из трех секций. Нижний – промывочный в котором поддерживается постоянный уровень солярового масла, средний – осадительный, где газ освобождается от капель масла, верхний – отбойный, где происходит окончательная очистка газа от масла с примесями.

Для них характерен высокий КПД 95-98% по улавливанию мех. примесей. Однако, большое количество масла безвозвратно улетучивается, а также характерны довольно частые остановки пылеуловителя.

Нумерация к рисунку который ниже:

1. Патрубок для удаления масла; 2- патрубок для подачи масла; 3- указатель уровня; 4- контактные трубки; 5- перегородка разделительная; 6- перегородка; 7- выходной патрубок; 8- жалюзийная секция; 9- щиток отбойный; 10- входной патрубок; 11- трубки дренажные; 12- люк-лаз.

Циклонные пылеуловители работают на принципе использования инерционных сил для улавливания взвешенных частиц. Они более просты в обслуживании чем масляные, однако эффективность зависит от количествава циклонов, а также от обеспечения эксплуатационным персоналом работы этих пылеуловителей в соответствии с режимом на который их проектируют.

Нумерация к рисунку который ниже:

1. Входной патрубок; 2- циклонные трубы; 3- выходной патрубок; 4- отбойная решетка; 5- люк-лаз; 6- пергородка; 7- сборная емкость; 8,9,10- дренажные патрубки; 11- патрубки пароподогревателя.

2. Поверка счетчиков на узлах учета нс.

Поверка – это определение фактической погрешности счетчика на данный момент времени. Для поверки может использоваться либо контрольный счетчик, погрешность которого известна и ниже погрешности рабочего счетчика в 3 раза, или трубопоршневая установка (прувер).

Установка и поверка счетчиков:

1 – задвижки,

2 – манометр,

3 – фильтр,

4 – струевыпрямитель,

5 – счетчик,

6 – термолатчик,

7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,

8 – обводная линия.

До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.

Принцип поверки.

Прувер (ТПУ).

1 – труба с известным объемом,

2 – узел запуска поверочного устройства,

3 – узел приема поверочного устройства.

При поверке должны выполняться следующие требования:

1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;

2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;

3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;

4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;

5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.

Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.

Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м³/ч необходим прувер объемом не менее 20 м³.

Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:

1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.

2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.

3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.

Билет 30.