1. Компоновка и состав сооружений узла учета нефти на нс.

Поверка – это определение фактической погрешности счетчика на данный момент времени. Для поверки может использоваться либо контрольный счетчик, погрешность которого известна и ниже погрешности рабочего счетчика в 3 раза, или трубопоршневая установка (прувер).

Установка и поверка счетчиков:

1 – задвижки,

2 – манометр,

3 – фильтр,

4 – струевыпрямитель,

5 – счетчик,

6 – термолатчик,

7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,

8 – обводная линия.

До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.

Принцип поверки.

Прувер (ТПУ).

1 – труба с известным объемом,

2 – узел запуска поверочного устройства,

3 – узел приема поверочного устройства.

При поверке должны выполняться следующие требования:

1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;

2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;

3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;

4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;

5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.

Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.

Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м³/ч необходим прувер объемом не менее 20 м³.

Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:

1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.

2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.

3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.

2. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).

Сис-ма топливного и пускового газа предназначена для:

1) Подачи пускового газа к турбодетандеру с целью запуска турбины. Пусковой газ поступает из сис-мы редуцирования (где давление снижается до 1.0..1.3 МПа) в турбодетандер, где расширяется до атм. давления и совершает полезную работу по раскрутке осевого компрессора и ТВД.

2) Подачи топливного газа в камеру сгорания с требуемым давлением. Топливный газ поступает из коллектора в камеру сгорания с давлением = 1.4..1.5 МПа.

Сис-ма Т, П газа вкл. в себя:

- регуляторы давления,

- т/п и коллекторы с продувочными и дренажными устройствами,

- запорную и предохранительную арматуру,

- расходомерные устр-ва – для контроля газа на каждый агрегат и по цеху вцелом,

- свечи для стравливания газа из сис-мы,

- фильтры и установки осушки топливного газа с дренажными и продувочными устр-вами.

К Т, П газу предъявл-ся след-е треб-я:

1) содер-е тв частиц < 2 мг/кг

2) содер-е коррозионно опасных реагентов:

- массовая конц-я H₂S < 20 мг/м³

- массовая конц-я меркоптановой серы < 30 мг/м³

- объемная доля О₂ < 1 %

- эквивалентное суммарное содер-е Na и К < 1 мг/м³

Сис-ма импульсного газа обесп. подачу газа в контрольно-регулировочные приборы и аппараты управления и обеспечивает работу пневмоприводных кранов. Она вкл. в себя:

- т/п и коллектор импульсного газа,

- запорную арматуру,

- свечи для стравливания газа,

- фильтры-осушители и вымораживатели,

- набор резиновых шлангов (для пневмоприводов).

Отбор И газа осущ. Из коллектора Т и П газа до пункта редуцирования.

Билет 29.