- •Билет 1
- •1. Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •2. Классификация насосных станций.
- •1. Составление тс.
- •2. Запорная арматура
- •1. Система маслоснабжения гпа (смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •2. Основные и вспом. Объекты нпс.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Основное оборудование кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Средства измерения количества нефти на нпс.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •2. Генеральный план нпс.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Вспомогательные системы нс
- •1. Классификация кс.
- •2. Рп, общие сведения, экс-ция
- •1. Составление ген плана кс
- •2. Трубопроводная арматура
- •1. Замер и учет газа на кс
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, ремонтопригодность.
- •1. Поверка средств (счетчиков) учета нефти на нс
- •2. Защита от шума в насосных и компрессорных цехах
- •1. Основное оборудование насосного цеха.
- •2. Причины возникновения вибрации. Нормирование вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Предупреждение и устранение вибрации.
- •1. Компоновка компрессорного цеха кс.
- •2. Система ппр и её организация.
- •1. Средства учета нефти и нп.
- •2. Составление технологической схемы кс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Составление тс.
- •1.Постанционная схема перекачки
- •3. Схема перекачки «Через резервуар»
- •4. Схема перекачки «Из насоса в насос»,
- •2. Обратные клапана, предохранительные устройства, регулирующие заслонки.
- •1. Состав и компановка узла учета нс.
- •2. Классификация кс.
- •1. Состав сооружений и их назначение системы воздушного охлаждения на кс.
- •2. Компановка насосного цеха.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Причины возникновения вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Классификация насосных станций.
- •1) Монтажные блоки – осн. Технологич. Оборудование с обвязкой, кип и автоматикой на общей раме,
- •3) Блок-контейнеры – технологические установки с индивидуальными укрытиями, внутри которых создается микроклимат, необходимый для нормальной работы оборудования.
- •2. Система уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •1. Эксплуатация резервуарного парка.
- •2. Предупреждение и устранение вибраций нс и кс.
- •1. Состав и структура сооружений нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (при системе перекачке «из насоса в насос»).
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Вспомогательные системы кц.
- •2. Шумы и борьба с ним на нс и кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Компоновка и состав сооружений узла учета нефти на нс.
- •2. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •1. Очисткиа газа от мех. Примесей.
- •2. Поверка счетчиков на узлах учета нс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Система маслоснабжения гпа.
- •(Смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
Нормирование вибрации оборудования
Все оборудование НС и КС для определения уровня вибрации делится на след-е группы(агрегаты, фундаменты, ТП, аппараты ) и для каждой группы определяется допустимая величина вибрации. М/народным комитетом стандартов в качестве оценки опасности вибрации для с/с работающих в диапазоне частот 10-1000 Гц выбрана скорость колебаний. Этот критерий явл-ся основным наряду с др тремя параметрами такими как виброперемещение, виброскорость и виброускорение.
В низкочастотном диапазоне при вращении < 600 об/мин определяют виброперемещение. В среднечастотном – виброскорость. В высокочастотном – виброускорение.
Билет 22.
1. Классификация насосных станций.
а) По местонахождению на т/п:
- головные НС;
- промежуточные НС;
- НС начала лин. уч-ков.
На ГПС и СНЛУ есть РП. На промежуточных НПС РП отсутствует, за исключением резервуаров для технологических нужд.
б) По варианту исполнения НС
- стационарные – это комплекс объектов, необходимых для перекачки нефти или нефтепродуктов в выполненных в виде стационарных зданий;
- блочно-комплектные НС, состоящие из:
1) Монтажные блоки – осн. Технологич. Оборудование с обвязкой, кип и автоматикой на общей раме,
2) блок-боксы – транспортабельные здания, внутри которых размещаются технологические установки и инвентарное оборудование,\
3) Блок-контейнеры – технологические установки с индивидуальными укрытиями, внутри которых создается микроклимат, необходимый для нормальной работы оборудования.
- блочно-модульные НС – оборудование группируется по функциональным признакам в блок-модули;
- станции открытого типа – насосные агрегаты вместе со всеми системами располагаются под навесом на открытом воздухе.
2. Система уплотнения вала центробежного нагнетателя.
Служит для предотвращения утечек газа через опорно-уплотнительный подшипник, а также для смазки подшипников. Давление в камере уплотнения должно превышать рабочее давление газа на 0,02-0,04 МПа. Для создания высокого давления используются винтовые насосы с приводом от эл.двигателей переменного тока.
1 - винтовые насосы;
2 - фильтр;
3,4 - обратный клапан;
5 - аккумулятор масла;
6 - камера уплотнения нагнетания;
7 - регулятор перепада давления;
8 - поплавковая камера;
9 - предохранительный клапан;
10 - газоотделитель;
11 - струйный насос;
12 - главный масл. бак;
13 - эксгаустер (сброс газа в атм.);
14 - отвод масла на смазку подшипников, сис-мы регулирования и управления.
Масло д.б. тщательно очищено при подаче на трущиеся детали. Резервным (Аварийным) источником масла для уплотнений явл. аккумулятор 5 находящийся под давл. и расположенный выше уплотнений. Он создает кратковременную герметичность уплотнения и обеспечивает работу в течении 5 мин до 50 % своего опорожнения.
Билет 23.
1. Эксплуатация резервуарного парка.
Резервуарным парком наз. комплекс взаимосвязанных резервуаров для выполнения технологических операций приема, хранения и перекачки нефти.
Резервуарные парки необходимы для:
- приема нефти от добывающих предприятий;
- учета нефти;
- компенсации неравномерности приема
- отпуска нефти;
- обесечения заданных свойств нефти, включая компаундирование.
Емкость РП опр исходя из хранения 2-3 суточного запаса нефти. На станции рекомендуется устанавливать резервуары одного типа. Наиб распр – 20000.
На резервуарном парке возможно три варианта обвязки резервуаров:
1) Однопроводная схема (заполнение и опорожнение идет через один общий для всех РВС коллектор):
2) Двухпроводная схема (самостоятельный патрубок для каждого РВС, соединенный с общим коллектором):
3) Многопроводная схема (каждый РВС имеет свой приемо-раздаточный патрубок).
«Идеальный» резервуар: РВС собранный методом полистовой сборки с купольной алюминиевой крышей с алюминиевым понтоном, установленный на свайное основание с системой подслойного пожаротушения (оптимальный с точки зрения хранение нефтепродуктов – цена – качество).
Резервуары для приема и хранения нефти должны быть оснащены полным комплектом оборудования согласно проекту и c учетом обеспечения надежности выполнения технологических операций в соответствии c требованиями взрывопожаробезопасности и охраны труда. Резервуары должны быть оснащены системами автоматики, контроля и измерения, c возможностью обеспечения защиты от перелива, дистанционного замера уровня нефти, дистанционного управления запорной арматуры, автоматического пожаротушения.
Для каждого резервуара должен быть установлен максимальный предел заполнения нефтью; предел заполнения не должен превышать 95 % их объема.