- •Билет 1
- •1. Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •2. Классификация насосных станций.
- •1. Составление тс.
- •2. Запорная арматура
- •1. Система маслоснабжения гпа (смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •2. Основные и вспом. Объекты нпс.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Основное оборудование кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Средства измерения количества нефти на нпс.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •2. Генеральный план нпс.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Вспомогательные системы нс
- •1. Классификация кс.
- •2. Рп, общие сведения, экс-ция
- •1. Составление ген плана кс
- •2. Трубопроводная арматура
- •1. Замер и учет газа на кс
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, ремонтопригодность.
- •1. Поверка средств (счетчиков) учета нефти на нс
- •2. Защита от шума в насосных и компрессорных цехах
- •1. Основное оборудование насосного цеха.
- •2. Причины возникновения вибрации. Нормирование вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Предупреждение и устранение вибрации.
- •1. Компоновка компрессорного цеха кс.
- •2. Система ппр и её организация.
- •1. Средства учета нефти и нп.
- •2. Составление технологической схемы кс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Составление тс.
- •1.Постанционная схема перекачки
- •3. Схема перекачки «Через резервуар»
- •4. Схема перекачки «Из насоса в насос»,
- •2. Обратные клапана, предохранительные устройства, регулирующие заслонки.
- •1. Состав и компановка узла учета нс.
- •2. Классификация кс.
- •1. Состав сооружений и их назначение системы воздушного охлаждения на кс.
- •2. Компановка насосного цеха.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Причины возникновения вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Классификация насосных станций.
- •1) Монтажные блоки – осн. Технологич. Оборудование с обвязкой, кип и автоматикой на общей раме,
- •3) Блок-контейнеры – технологические установки с индивидуальными укрытиями, внутри которых создается микроклимат, необходимый для нормальной работы оборудования.
- •2. Система уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •1. Эксплуатация резервуарного парка.
- •2. Предупреждение и устранение вибраций нс и кс.
- •1. Состав и структура сооружений нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (при системе перекачке «из насоса в насос»).
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Вспомогательные системы кц.
- •2. Шумы и борьба с ним на нс и кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Компоновка и состав сооружений узла учета нефти на нс.
- •2. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •1. Очисткиа газа от мех. Примесей.
- •2. Поверка счетчиков на узлах учета нс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Система маслоснабжения гпа.
- •(Смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
Основными показателями надежности работы оборуд-я НС и КС явл-ся :
-безотказность;
-долговечность;
-ремонтопригодность
Правильная оценка физической и оптимальной долговечности – основная задача ППР.
Физ. долговечность определяется сроком службы оборудования до его предельного износа и хар-зует его межремонтный срок службы. Физ. долговечность регламентируется сроком службы быстроизнашивающихся деталей. В случае равномерного износа сопрягаемой пары, физ долговечность определяется по ф-ле:
tф = (дmax – д0) / (2tg(a)),
дmax – max допустимый зазор,
д0 – зазор приработки,
tg(a) – величина, хар-зующая скорость изнашивания в процессе экспл.
Скорость износа уст в процессе работы на основе статистического материала.
Долговечность деталей оборудования определяется в процессе их эксплуатации на осн записи в спец журналах о провед ремонтах и замене деалей. За срок службы деталей принимается их средняя долговечность.
Опт. долговечность с учетом физ. изнгоса м/б установлена путем анализа возможных закономерностей изменения затрат на ТО, текущего и кап ремонтов и случая норм работы. В этом случае затраты на запчасти за весь срок работы оборудования можно определить по формуле:
Сз = К + 2К + 3К +…+ jК = 0.5К*j*(j+1).
K – усредненная цена каждой новой группы запчастей, прим при очередном ремонте.
j – порядковый номер ремонта. j = t / tф
t – срок службы оборудования
tф – физ долговечность или межремонтный срок службы оборудования
Cз = [K*t*(t/tф + 1)] / [2tф]
Полные удельные затраты, изменяющиеся с ув. срока службы оборудования будут представлять собой сумму затрат на запчасти и амортизационные отчисления.
Су = Сн/t + Cз/t = Сн/t + Cз/t + [K*(t/tф + 1)]
Сн – цена нового оборудования за вычетом ср-в, полученных от ликвидации старого оборудования.
Для определения оптимальной долговечности с учетом физ износа предыду ур-е дифференцируем по времени и приравн к 0:
t0ф = tф * (2Сн/К)^0.5
Видно, что оптимальная долговечность зависит от физ долговечности, от затрат на преобретение оборудования, от прироста затрат на запчасти при каждом ремонте.
1 – общие затраты,
2 – затраты на амортизац. отчисл.
3 – затраты на запчати.
Число необходимых капремонтов опр по ф-ле:
f = [tоф - tф] / tф
Билет 18.
1. Составление тс.
Технологической схема – принципиальная схема объектов и коммуникаций, позволяющих проводить все операции на НПС.
Основные требования к ТС:
- минимальная протяженность т/п коммуникаций,
- минимальное кол-во т/п арматуры,
- отсутствие застойных зон,
- обеспечение нормальной эксплуатации насосно-силового оборудования.
Технологическая схема составляется исходя из существующих систем перекачки.
1.Постанционная схема перекачки
1 – резервуар
2 – насосный цех
2. С подклченным резервуаром
3. Схема перекачки «Через резервуар»
4. Схема перекачки «Из насоса в насос»,
Принципиальная технологическая схема НПС
1 – узел подключения станции к т/п,
1’ – узел приема очистных и диагностических снарядов,
1’’ – узел запуска очистных и диагностических снарядов,
1’’’ – обводная линия,
2 – Фильтры-грязеуловители,
3 – узел предохранительных клапанов,
4’ – узел учета – приемная линия,
4’’ – узел учета – выкидная линия,
5 – резервуарный парк,
6 – подпорная насосная,
7 – основная насосная,
8 – блок регуляторов давления.
На промежуточной станции присутствуют следующие объекты: 1,2,3,7,8.
Узел предохранительных устройств. Сброс давления производится за счет сброса части жидкости в обводную линию, потом в резервуар через верхний приемный патрубок.
Узел ФГУ – фильтры грубой очитки, а тонкой очистки на узле учета.