- •Билет 1
- •1. Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •2. Классификация насосных станций.
- •1. Составление тс.
- •2. Запорная арматура
- •1. Система маслоснабжения гпа (смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •2. Основные и вспом. Объекты нпс.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Основное оборудование кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Средства измерения количества нефти на нпс.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •2. Генеральный план нпс.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Вспомогательные системы нс
- •1. Классификация кс.
- •2. Рп, общие сведения, экс-ция
- •1. Составление ген плана кс
- •2. Трубопроводная арматура
- •1. Замер и учет газа на кс
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, ремонтопригодность.
- •1. Поверка средств (счетчиков) учета нефти на нс
- •2. Защита от шума в насосных и компрессорных цехах
- •1. Основное оборудование насосного цеха.
- •2. Причины возникновения вибрации. Нормирование вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Предупреждение и устранение вибрации.
- •1. Компоновка компрессорного цеха кс.
- •2. Система ппр и её организация.
- •1. Средства учета нефти и нп.
- •2. Составление технологической схемы кс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Составление тс.
- •1.Постанционная схема перекачки
- •3. Схема перекачки «Через резервуар»
- •4. Схема перекачки «Из насоса в насос»,
- •2. Обратные клапана, предохранительные устройства, регулирующие заслонки.
- •1. Состав и компановка узла учета нс.
- •2. Классификация кс.
- •1. Состав сооружений и их назначение системы воздушного охлаждения на кс.
- •2. Компановка насосного цеха.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Причины возникновения вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Классификация насосных станций.
- •1) Монтажные блоки – осн. Технологич. Оборудование с обвязкой, кип и автоматикой на общей раме,
- •3) Блок-контейнеры – технологические установки с индивидуальными укрытиями, внутри которых создается микроклимат, необходимый для нормальной работы оборудования.
- •2. Система уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •1. Эксплуатация резервуарного парка.
- •2. Предупреждение и устранение вибраций нс и кс.
- •1. Состав и структура сооружений нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (при системе перекачке «из насоса в насос»).
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Вспомогательные системы кц.
- •2. Шумы и борьба с ним на нс и кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Компоновка и состав сооружений узла учета нефти на нс.
- •2. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •1. Очисткиа газа от мех. Примесей.
- •2. Поверка счетчиков на узлах учета нс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Система маслоснабжения гпа.
- •(Смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
1. Поверка средств (счетчиков) учета нефти на нс
Поверка – это определение фактической погрешности счетчика на данный момент времени. Для поверки может использоваться либо контрольный счетчик, погрешность которого известна и ниже погрешности рабочего счетчика в 3 раза, или трубопоршневая установка (прувер).
Установка и поверка счетчиков:
1 – задвижки,
2 – манометр,
3 – фильтр,
4 – струевыпрямитель,
5 – счетчик,
6 – термолатчик,
7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,
8 – обводная линия.
До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.
Принцип поверки.
Прувер (ТПУ).
1 – труба с известным объемом,
2 – узел запуска поверочного устройства,
3 – узел приема поверочного устройства.
При поверке должны выполняться следующие требования:
1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;
2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;
3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;
4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;
5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.
Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.
Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м3/ч необходим прувер объемом не менее 20 м3.
Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:
1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.
2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.
3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.
2. Защита от шума в насосных и компрессорных цехах
Шум, в общем смысле, есть совокупность посторонних звуком, мешающих нормальной работе. Шум может быть слышимый и не слышимый.
Мерой силу слухового ощущения является громкость звука. Порогом слышимости называется наименьшая интенсивность звука, при которой звук воспринимается органами слуха, зависит от частоты звука. Порогом болевого ощущения называется наибольшая интенсивность звука, при которой восприятие звука органами слуха еще не вызывает болевых ощущений, зависит от частоты звука.
К шумному оборудованию относятся, прежде всего, газотурбинные ГПА и насосные агрегаты. Основными источниками шума в них являются:
1) Входной тракт осевого компрессора;
2) Выходной тракт турбины;
3) Корпус ГТУ и камера сгорания;
4) Нагнетатель, насос;
5) Воздушные охладители газа и масла (АВО);
6) Вентиляторы;
7) Масляные шестеренчатые насосы;
Для всего этого оборудования характерен широкополосный шум. Тональный шум характерен для 1 и 4. Высокочастотный шум возникает при утечках газа и воздуха. Низкочастотный шум характерен при возникновении вибрации оборудования.
Высокочастотный шум устраняется путем ликвидации утечек, низкочастотный шум – путем снижения уровня вибрации, применением демпфирующих прокладок и покрытий, широкополосный шум - с помощью применения звукопоглощающих и звукоизолирующих материалов, а также применением индивидуальных средств защиты. К звукопоглощающим покрытиям относятся пористые и волокнистые материалы, защищенные сетками и переформированными материалами.
Для обеспечения акустической прозрачности защищающие сетки и листы, пористые материалы должны иметь отверстия общей площадью не менее 30% от площади самого листа (коэффициент перфорации 0.3), отверстия выполняются диаметром 3-5 мм.
Билет 13.