2 .1.3 Dustalert 60a

Рис. 4 - Dustalert 60a

Dustalert 60a - прилад, спеціально призначений для точного визначення емісії від невеликих димових труб та інших джерел. Dustalert 60a здатний виступати в ролі як пристрою визначення концентрації пилу, так і пристрою, що забезпечує сигнальні виходи для попередження оператора про будь-які відхилення від заданого режиму. область застосування Як правило, застосовуються у виробничих процесах для детектування та контролю частинок після затримують (фільтруючих) пристроїв. - Виготовлення цементу - Хімічна обробка - фармацевтика - Обробка деревини - Тютюнове виробництво особливості - Компактний і легко керований прилад - Нечутливий до осадження пилу на зонді - Можливість контролю у вологих середовищах - Два незалежних сигнальних виходу - Автоматичний вибір оптимального діапазону вимірювань - Вбудовані перевірки нуля і діапазону вимірювань принцип дії

Dustalert 60a включає блок датчика і блок управління. Блок датчика має металевий зонд, встановлений в маленькому корпусі, що містить електронну схему. Датчик пов'язаний з блоком управління (кабелем до 500 м довжини), який містить інтерфейс користувача і дисплей. Блок датчика встановлений в системі труб так, щоб металевий зонд перебував у потоці частинок, який контролюється.

Dustalert 60a використовує для вимірювання доведений і надійний електродинамічний метод. Частинки повітряного потоку взаємодіють з зондом і викликають індукцію, аналізовану в зонді. Розподілені в потоці частинки викликають індукцію певної частоти, яка пропорційна концентрації частинок. Незалежні випробування показали спроможність електродинамічного методу, який забезпечує точні результати мінімальним обслуговуванням протягом багатьох років.

Рис.5- принцип дії Dustalert 60a

2.2 Пилеміри оптичної технології вимірювання

Оптичні пилеміри. У фотометричних пилемірах, використовуваних переважно. для аналізу атм. повітря, масу пилу оцінюють по інтенсивності світла, розсіяного (поглиненого) осадом на фільтрі (зазвичай стрічковому). Для контролю концентрацій пром. пилів наиб. поширені власне оптичні пилемери, дія яких брало засноване на поглинанні або розсіянні світлового пучка, пропущеного через шар запиленого газу в газоході. У першому випадку промінь світла від джерела проходить через газовий потік і, будучи ослабленим за рахунок поглинання частинками пилу, потрапляє на один з двох фотоприймачів. Одночасно на ін фотоприймач падає промінь порівняння. При мостиковой схемою з'єднання обох фотоприймачів виникає сигнал неузгодженості, к-рий є ф-цією ступеня поглинання пучка світла і, отже, площі пов-сті частинок пилу в потоці. Відмінність пилемеров, що вимірюють загальне розсіювання світла запиленим газовим потоком, полягає в тому, що на фотоприймач надходять світлові імпульси, розсіяні окремими частками пилу . Оптич. пилеміри-автоматич. прилади, які потребують калібрування для кожного виду пилу, тому їх свідчення залежать від її дисперсного складу і оптич. св-в. Застосування ІЧ випромінювання дозволяє зменшити ниж. межа вимірів цих пилемеров з 30-50 до 10 мг/м3

2.2.1 Pro-scatter ™

Рис.6- принцип дії Pro-scatter ™

Принцип Вимірювання: Сигнал розсіяного променя від часток, в межах області вимірювання датчика, збирається і обробляється.

Особливості: Можливість використання при високих температурах (немає оптоволокна) Позиція детектора незмінна при функції самоперевірки Самоперевірка відповідно до PS-11 і QAL3 (EN-14181)

2.2.2 DynamicOpacity ™

Рис.7 –принцип дії DynamicOpacity ™

Принцип Вимірювання: Ratiometric вимір засноване на зміні світла.

особливості: Стабільна робота при забрудненні оптики до 90% Перевірка нуля і діапазону Вибирана концентрація пилу та / або виходи непрозорості Опціональний блок контролю

2.2.3 PCME STACK 602

Рис.8 – принцип дії PCME STACK 602

Прилад STACK 602 компанії заснований на оптичному принципі вимірювань. Він монтується горизонтально в трубі; передача даних здійснюється по протоколі Modbus. В приладі реалізована технологія логометричного вимірювання непрозорості (DynamicOpacityTM). Вимірюється динамічна складова зміни світлового потоку при проходженні через нього частинок пилу. Така передова технологія в сукупності з розширеними функціональними можливостями конструкції має значні переваги в надійності і роздільної здатності в порівнянні з традиційними моніторами непрозорості і, по суті, долає проблему забруднення лінз, властиву стандартним моніторам. Прилад зможе працювати навіть тоді, коли забруднення лінзи перевищить 90%.

На відміну від традиційних моніторів непрозорості, що вимірюють інтенсивність світлового пучка, аналізатор 602 вимірює динамічні коливання інтенсивності світла, які є наслідком статистичних коливань у розподілі часток в повітряному потоці. Чим вище концентрація часток, тим більше діапазон коливань. Лінійне відношення між вихідним сигналом приладу і концентрацією пилу дозволяє проводити вимірювання концентрації пилу в необхідних одиницях виміру (в тому числі в мг/м3). Прилад STACK 602 сертифікований на відповідність стандарту TUV. Його область застосування включає системи з електростатичними фільтрами, котли, прожарювальні печі,а також димові труби великого діаметра, де рівні вмісту пилу зазвичай перевищують 10 мг/м3. Прилад може також безпосередньо вимірювати непрозорість (і оптичну щільність). Ця опція збережена для процесів, де потрібен саме вимір непрозорості, а не концентрації пилу. У приладі передбачена опція продувки приймального і передавального модуля, для чого потрібно джерело інструментального повітря витратою 30 - 60 л / хв. При цьому передавальний і приймальний модуль спроектовані таким чином, що доступ до лінз і їх очищення забезпечуються без від'єднання фланців від труби, зберігаючи правильну центровку навіть після перерв, викликаних обслуговуванням.

Прилад має функцію автоматичної установки нуля та перевірки діапазону, що дозволяє контролювати його працездатність. Їх виконання організовується за рахунок імітації різних станів і дозволяє виявити різні неполадки. Перевірки діапазону здійснюються автоматично шляхом зміни інтенсивності світлового випромінювання в передавальному модулі. При установці нуля вимірюється сигнал у відсутності світлового випромінювання передавача. Такі перевірки виконуються автоматично через кожні 3 години роботи.