- •Ответы на вопросы по основам проектирования
- •Несущие конструкции различных уровней эс.
- •Базовые несущие конструкции (бнк).
- •Бнк для различных носителей эс.
- •Математические основы построения рядов бнк.
- •Системы бнк. Унификация бнк.
- •Материалы, используемы бнк.
- •Классификация методов межсоединений по структурным уровням эс.
- •Контактирование разъёмное, неразъёмное, ограниченно разъёмное.
- •11.3 Разъемное контактирование
- •Печатные и объёмные соединения.
- •Проектирование печатных и объёмных соединений.
- •Использование пакетов прикладных программ при автоматизированном проектировании монтажа.
- •Провода, используемые для внутриблочного и стоечного монтажа.
- •Волоконно-оптические системы межсоединений в эс.
- •Методы защиты эс от воздействий окружающей среды.
Материалы, используемы бнк.
Материал выбирают с учётом удельной прочности и жёсткости или обобщённого коэффициента.
При
выборе материала детали нужно учитывать
направленность работы детали.
Если
деталь рассчитывают на прочность, то
материал выбирают исходя из
,
а если на жёсткость - Eуд.
Рекомендуется
при выборе материалов пользоваться
обобщенным коэффициентом
.
Он характеризует способность материалов
нести наиболее высокие нагрузки при
наименьших деформациях и массе.
Для литья под давлением используются: магниевые сплавы МЛЗ, МЛ5, МЛ6, MA1, МА3, МА5; латуни – ЛС59-1Л, ЛН80-ЗЛ; алюминиевые сплавы – АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ11, АЛ28, АЛ32. У этих материалов толщина стенок может быть доведена до 0,5 мм.
Для штамповки пригодны: сталь 08КП; титановые сплавы ВТ4 и ВТ5; алюминиевые сплавы АМг и АМц.
Шероховатость обрабатываемых поверхностей при этом R = 3,2…1,6 мкм, точность по квалитетам 6 – 9.
Для обработки на универсальном металлорежущем оборудовании при индивидуальном и мелкосерийном
производстве используются: алюминиевый сплав Д16, титановый сплав ВТ4
Классификация методов межсоединений по структурным уровням эс.
Межсоединения – линии связи для передачи электрической энергии между элементами.
Требования: эффективная передача электроэнергии, помехозащищенность.
Требования противоречивы, следовательно существует много вариантов исполнения. Большое количество элементов, выводов, связей.
Провода – изолированные, не изолированные. Проводники – тонко и толстопленочные. ВОЛС, волноводы, витая пара, коаксиальный кабель.
Контактирование разъёмное, неразъёмное, ограниченно разъёмное.
Контактирование подразделяют на 3 вида:
неразъемное (пайка, сварка, склеивание);
ограниченно-разъемное (накрутка, прижим);
разъемное (винтовые разъемы и др).
Каждому уровню конструкций РЭА соответствуют определенные способы контактирования. Например: для подуровня нулевого уровня – пленочная коммутация и неразъемное контактирование; для нулевого уровня – печатная коммутация и контактирование пайкой.
На более высоких уровнях конструкций используется межконтактная коммутация с помощью объемного монтажа, а контактирование – пайкой, сваркой, накруткой, разъемами.
Пайка:
волной припоя 2 общее погружение ПП через трафарет
Планарные выводы припаиваются другими методами (метод дозированного припоя):
Сварка: точечная, импульсно-дуговая, лазерная, ультразвуковая.
Ограниченно – разъемное контактирование выполняется путем накрутки провода на контактный штырь. Суть метода в том, что провод плотно наматывается на штыри имеющие острые ребра.
Форма сечения штырей может быть:
В процессе намотки в ребра штыря частично вдавливается накрученные на него провод.
Существует два вида контактирования накруткой:
- контактирование между проводом и штырем (приведено выше)
- контактирование между штырями и выводами ЭРЭ, которые прикручиваются друг к другу проводом:
Материал штырей – латунь, бронза; провода – ПМВ, МДПО. Допускается применение провода в лаковой или эмалевой изоляции, при этом зачистка изоляции не требуется.
Недостаток накрутки – малая плотность монтажа. Разновидностью ограниченно-разъемного контактирования является использование прижимов.
