21. Статическая настройка
Статическая настройка имеет ряд преимуществ по сравнению с настройкой по пробным проходам:
значительно сокращается время, особенно при многоинструментальной обработке;
появляется возможность настройки инструментальных блоков вне станков, что значительно сокращает простои, связанные с настройкой.
Этот метод является основным при настройке станков-автоматов, универсальных, обеспечивающих многоинструментальную обработку (сложные переходы), агрегатных станков, станков с ЧПУ, гибких производственных модулей, обрабатывающих центров и т.п.
Настройка может производиться по эталонам, по жестким и индикаторным упорам, с использованием щупов, координатно-измерительных систем контактного и бесконтактного типа, лазерных устройств.
Статическая настройка по эталонам выполняется для многоинструментальных наладок, в частности револьверных станков и станков-автоматов токарного типа. Ее сущность состоит в том, что на место обрабатываемой заготовки на станок или специальное приспособление вне станка помещается обработанная деталь или эталон. Эталоны изготавливают из износостойкой закаленной стали с высокой точностью. Каждый инструмент устанавливается в требуемое положение с использованием щупов толщиной 0,2... 1,0 мм.
Размер эталона для статической настройки рассчитывают по соотношениям:
Первое соотношение применяется в тех случаях, когда не учитывают систематических переменных факторов; второе соотношение учитывает систематические переменные факторы. Знак минус принимается при обработке вала, плюс – при обработке отверстия.
Здесь
–
средний размер эталона,
(
и
– размеры эталона, определяемые по
допуску на устанавливаемый размер);
–
составляющая результирующей операционной
погрешности, возникающей за счет влияния
закономерно изменяющихся факторов;
–
поправка, рассчитываемая по формуле
,где
–
составляющая, учитывающая деформацию
технологической системы от действия
силы резания (при односторонней обработке
,
а при двусторонней
;
–
значение деформации);
–
поправка, учитывающая влияние шероховатости
обработанной поверхности на измеряемый
размер (при односторонней обработке
,
а
при двусторонней
);
–
поправка, учитывающая зазоры в шпинделе
станка. Она имеет небольшое значение
(0,01...0,03 мм) и определяется индивидуально
для каждого станка;
–
поправка, учитывающая толщину щупа (при
односторонней обработке
,
а при двусторонней
,
где
–
толщина щупа).
Погрешность
настройки по эталону
рассчитывается
по формуле
где
–
погрешность изготовления эталона;
–
погрешность установки режущего
инструмента (регулирующего устройства).
Статическая настройка по жестким и индикаторным упорам, а также с применением оптических проекционных и видеоустройств широко используется для отдельных инструментов (резцов, фрез, сверл). Обычно она выполняется на специальных приборах, на которых вручную добиваются определенного положения инструмента в резцовой головке или оправке и производят его закрепление.