17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
Составляющей
частью погрешности установки является
погрешность закрепления
заготовки
в приспособлении. Каждая заготовка
должна быть не только установлена так,
чтобы ее технологические базы
контактировали с установочными элементами
приспособлений, но и закреплена с силой
зажима, обеспечивающей отсутствие ее
смещений под действием силы резания.
Силы зажима могут приводить к деформации
заготовок (рис.3) и образованию погрешностей
в результате упругого восстановления
после снятия детали. Погрешность
закрепления особенно важно учитывать
при обработке маложестких заготовок,
поскольку их деформации могут быть
весьма значительными.
Рис.3. «Огранка», образующаяся при обработке внутренней поверхности кольца, зажимаемого в трехкулачковом патроне:
а – деформация исходной заготовки после зажима; б – заготовка после растачивания отверстия; в – деталь после извлечения из патрона.
Основными способами снижения погрешностей закрепления являются:
выбор оптимальной схемы зажима заготовки (например, расположение прихватов над опорами);
обеспечение равномерного распределения нагрузки при закреплении;
использование устройств для программного управления усилием зажима в зависимости от жесткости обрабатываемой заготовки (сила зажима не должна превышать значения, необходимого для надежного закрепления заготовки при конкретных действующих силах резания).
18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
Общая
погрешность
установки
заготовки в приспособлении определяется
по правилам суммирования случайных
величин по формуле
где
–
соответственно погрешности базирования,
закрепления и погрешность приспособления:
здесь
–
соответственно погрешности изготовления
приспособления, установки приспособления
на станок и износа его установочных
элементов.
19. Погрешности настройки станка
Классификация методов обеспечения точности обработки, учитывающих погрешности настройки станка.
Существует несколько подходов к обеспечению точности обработки, учитывающих погрешность настройки станка:
пробные проходы;
статическая настройка инструмента на станке или специальных приборах;
измерения инструмента специальными устройствами на станке или специализированных измерительных машинах с последующей привязкой координатных систем станка и инструмента;
настройка с обработкой пробных деталей.
20. Метод пробных проходов
Метод пробных проходов используется при обработке на универсальных станках с ручным управлением. Суть его состоит в том, что технолог подводит инструмент к детали и обрабатывает сначала небольшой ее участок, измеряет полученный результат и на основе этого измерения по лимбу или системе индикации координат корректирует глубину резания. После того как положение инструмента откорректировано, обрабатывается вся поверхность.
При высокой точности установка на размер, повторяемая при обработке каждой детали, оказывается весьма трудоемкой. Тем не менее в условиях мелкосерийного производства настройка по пробным проходам является обычной, что объясняется как нецелесообразностью при малых партиях деталей затрат времени на настройку станков, так и возможностью приспособления к индивидуальным особенностям каждой заготовки.