60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов

Зенкеры представляют собой инструменты, применяемые для увеличения диаметров отверстий с целью повышения их точности и снижения шероховатости. Цилиндрические зенкеры обычно применяют для обработки отверстий после сверления для исправления погрешностей, связанных с уводом сверла (зенкер значительно более жесткий инструмент), обеспечения круглости и необходимой шероховатости поверхности. Кроме того, зенкерами обрабатывают отверстия, полученные прошивкой при штамповке и литье. Припуск под зенкерование предварительно просверленного отверстия составляет 0,5...3 мм на сторону. Зенкер выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, заданной точности обработки, вида (сквозное, ступенчатое, глухое) и диаметра отверстия. Традиционные спиральные цилиндрические зенкеры имеют три или более стружечные канавки. Подача при зенкеровании в 2,5-3 раза превышает подачу при сверлении. Зенкерование может быть как предварительной (перед развертыванием), так и окончательной операцией. Для обработки материалов с применяют зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава. Скорость резания твердосплавных зенкеров в 2-3 раза больше, чем зенкеров из быстрорежущей стали. При обработке высокопрочных материалов и литья по корке скорость резания твердосплавных зенкеров уменьшают на 20...30 %.

Экономическая точность обработки зенкерами – 8-10-й квалитет, шероховатость обработанной поверхности . Глубина резания при зенкеровании находится как

где – диаметр зенкера; – диаметр предварительно полученного отверстия. Подача на один зуб зенкера составляет:

где – число зубьев зенкера.

Специальные зенкеры используют для получения отверстий заданного профиля и обработки торцевых поверхностей. Зенкеры, служащие для получения ступенчатых отверстий, называют цековками. Конические зенкеры (зенковки) применяют для обработки конических отверстий под головки винтов, центровых отверстий и снятия фасок. Обработку торцевых поверхностей, прилежащих к отверстию, выполняют подрезками.

61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия

Развертывание используют для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допусков по 6-9-му квалитету и параметром шероховатости 2,5...0,32 мкм. Главным достоинством развертывания является возможность гарантированного получения точных отверстий при высокой производительности. Для получения точных отверстий производят последовательную обработку тремя инструментами: сверлом, зенкером и разверткой. Сверлением получают исходное отверстие, причем из-за малой жесткости сверла обычно наблюдается увод оси отверстия. Зенкер имеет большее количество режущих кромок и обладает значительно большей жесткостью, чем сверло; это позволяет устранить увод оси отверстия, возникший при сверлении. Окончательный размер, форму и шероховатость поверхности отверстие получает после развертывания.

Развертка представляет собой многозубый инструмент, изготовленный с высокой точностью и имеющий калибрующую часть.

По способу применения различают машинные и ручные развертки. Ручными цилиндрическими развертками с прямыми и винтовыми зубьями с помощью специальных воротков, обрабатывают отверстия диаметром 2...50 мм. Машинными развертками с цилиндрическим или коническим хвостовиком получают отверстия диаметром 5...300 мм. Развертки большого диаметра обычно изготавливают сборными с вставными регулируемыми ножами. Припуск под развертывание обычно не превышает 5 % от диаметра обрабатываемого отверстия. Развертка в процессе обработки самостоятельно центрируется по оси отверстия за счет наличия заборного конуса с малым углом . Некоторые конструкции разверток должны иметь точное направление. Иногда их направляют кондукторными втулками.

В зависимости от требуемой точности отверстие обрабатывают одной (8-9-й квалитет) или последовательно двумя развертками (6-7-й квалитет). При предварительном развертывании удаляется большая часть припуска на обработку.

Конические отверстия получают, используя комплекты конических зенкеров и разверток. При этом сначала сверлится исходное отверстие, которое затем последовательно обрабатывается ступенчатым зенкером, разверткой с прерывистыми режущими кромками и конической разверткой.