54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
В производстве аэрокосмической техники сталкиваются с необходимостью получения отверстий разного назначения, диаметра, формы, требований по точности. Отверстия могут быть глухими и сквозными, цилиндрическими, коническими, с образующей сложной формы, ступенчатыми, с канавками (под уплотнения, стопорные элементы и технологическими для выхода круга). Обработка таких отверстий требует разных подходов, использования широкой номенклатуры универсальных и специальных инструментов.
Основными операциями обработки отверстий, выполняемых на станках сверлильно-расточной группы, являются:
сверление, используется для предварительного или окончательного получения отверстия в сплошном материале;
зенкерование, применяется для увеличения размеров отверстия и исправления погрешностей формы и положения предварительно просверленных отверстий. Специальными зенкерами (зенковками, цековками, подрезками) выполняют обработку конических и ступенчатых элементов отверстий, например потайных винтов, болтов и торцевых поверхностей, прилегающих к отверстиям;
растачивание, то есть обработка отверстия резцами. Используется для получения отверстий сложной конфигурации, имеющих ступени, фаски, канавки, элементы с криволинейной образующей. Кроме того, растачивание широко применяют для обработки точных цилиндрических отверстий большого диаметра и систем отверстий с высокими требованиями по взаимному расположению;
развертывание, применяют для получения точных цилиндрических или конических отверстий. Требуемая точность достигается многолезвийным инструментом – разверткой. Развертка представляет собой многозубый инструмент, изготовленный с высокой точностью, имеющий калибрующую часть;
поверхностное пластическое деформирование (раскатывание, дорнование, выглаживание), используется для получения требуемых свойств поверхностного слоя (шероховатости, остаточных напряжений сжатия, степени и глубины упрочнения) и калибрования отверстий.
На рис.1 приведены характерные детали, требующие обработки на сверлильных и расточных станках.
55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
Предварительное или окончательное получение отверстий в сплошном материале выполняют сверлами разной конструкции и назначения. Сверла относят к осевому размерному инструменту. При выборе сверла руководствуются видом выполняемой операции и свойствами обрабатываемого материала.
Сверла с двумя винтовыми канавками (спиральные) наиболее универсальны и применяются для обработки самых различных материалов. В зависимости от назначения они могут иметь неодинаковые углы наклона винтовой канавки. С ростом наклона увеличивается передний угол и тем самым облегчается процесс стружкообразования, однако уменьшается прочность сверла.
Для эффективной работы спиральными сверлами используют подточку поперечной кромки, ленточек, двойную заточку главных режущих кромок и др.
Традиционные
спиральные сверла могут эффективно
обрабатывать отверстия глубиной
.
Для сверления отверстий большей глубины
необходимо периодически выводить сверло
из отверстия для удаления стружки. С
увеличением глубины сверления усложняются
условия работы сверла, ухудшается отвод
теплоты, повышается трение стружки о
стенки канавок инструмента, затрудняется
подвод СОЖ к режущим кромкам. Это приводит
к необходимости уменьшения скорости
резания и подачи.
Для повышения точности сверления (смещения от оси) рекомендуется предварительно выполнять центровочные отверстия. Использование более коротких сверл способствует уменьшению увода инструмента за счет роста жесткости и увеличению стойкости инструмента.
Сверла с прямолинейными стружечными канавками рекомендуется использовать для обработки листовых материалов, а также мягких материалов и пластиков. Без спиральных канавок отсутствует эффект навинчивания детали на сверло, приводящего к искажению профиля отверстия и деформации листового материала. Подобные сверла с твердосплавными пластинами и внутренним подводом СОЖ используют для обработки твердых материалов, при резании которых формируется стружка скалывания.