- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
3. Классификация технологических процессов
Технологические процессы
Единичные т.п. Унифицированные т.п.
Типовые т.п. Групповые т.п.
Перспективные т.п. Рабочие т.п.
Стандартный т.п. Временной т.п. Проектный т.п.
Комплексный т.п.
Маршрутный т.п. Маршрутно-операционный т.п.
Операционный т.п.
Единичные т.п.-изготовление изделий одного наименования типо-размера и исполнения в условиях конкретного производства.
Унифицированные т.п.-разраб. В качестве инф. Основн. При проектировании рабочих т.п. в ситуациях освоения новой продукции, а также всех видов переоснащения производства.
Рабочие т.п. – применяются для изготовления конкретного изделия на фиксированных рабочих местах предприятия.
Стандартные т.п.-штатная технол. прошедшая промышленную опробацию и применения на основе стандартной?
Временные т.п.-технол. Применяемая на предприятии в течении ограниченного интервала времени или по причине внешних нештатных ситуации, либо вследствие причин иного характера.
Проектные т.п.-технол. Которая разрабатывается по предварительной инф. И технол. Операции и по конструкции изделия.
Комплексный т.п.-технол. Разрабатывающаяся для всех производственных структур предприятия и как правило в укрупненном виде.
Маршрутное т.п.-содержит перечень технологических операций с указанием применяемого оборудования, но без характерных режимов обработки, указанием составов переходов и работы ходов.
Операционные т.п.-документ, где содержание т.п. установок, переходов рабочих ходов указанно с максимальной подробностью и с указанием необходимых режимов и характерных операционных технологий.
Маршрутно-операционные т.п.-являются смешанной формой технологичности, где весь процесс дается в маршрутной форме, а отдельные его составляющие-в виде операционных т.п.
4. Формы организации т.П.
Основными нормами организации т.п.-это
Групповая форма организации, которая характеризуется однородностью технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения для всех технологических операций, либо для их существенной части, а также специализированных рабочих мест под изготовление изделий т.е. здесь действует принцип максимальной концентрации ТО на 1-ом станке;
Поточная ф.о., которая характеризуется специализацией каждого рабочего места под одну или несколько ТО, здесь имеет место размещение станков в соответствии с технологическим маршрутом. А также постоянство производственного такта.
Поточная ф. может быть:
-однаменклатурная (только с данным изделием);
-многоменклатурная.
5. Направление унификации технологических процессов
1. Унификация при обработке отдельных поверхностей.
2. Унификация при обработке отдельных сочетаний поверхностей.
3. Унификация при обработке деталей и сборочных единиц в целом.
4. Унификация на уровне изделий в целом.
