
- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
Чистовая обработка плоских протяженных поверхностей может выполняться однозубым инструментом, который называют «летающим резцом» (рис.8).
Многие операции фрезерования выполняют концевыми фрезами различной конструкции. Концевые фрезы могут быть цельными, сделанными из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Такие фрезы разной длины обычно имеют 2-6 зубьев с углом подъема канавки 30...45° (рис.9). а – со стружкоразделительными канавками; б – трехзубая; в – пятизубая; г – двухзубая; д, е, ж – с радиусными режущими кромками.
Для черновой обработки используют концевые фрезы со стружкоразделительными канавками или волнистой режущей кромкой, что обеспечивает разделение стружки и снижение сил резания. На рис.11 приведены некоторые виды фрезерных работ, выполняемых концевыми фрезами. При их использовании возможно как цилиндрическое, так и торцовое фрезерование. Цилиндрическое фрезерование – при обработке контуров боковой поверхностью инструмента. Часто съем материала с заготовки осуществляется одновременно боковой и торцовой поверхностями концевых фрез.
Рис. 11. Фрезерование концевыми фрезами: а – паза; б – прямоугольного выступа; в – сложной поверхности; г – контура; д – фасонного углубления; е – выборка с вертикальной подачей фрезы.
Фрезерование с осевой подачей инструмента (рис.11, е) используется для производительной предварительной обработки, когда требуется удалить большие объемы материала. Оно применяется для черновой выборки прямоугольных уступов, пазов, фасонных углублений и выступов. По сравнению с обычным фрезерованием отсутствует или минимальна радиальная (изгибающая) нагрузка на инструмент. Поскольку жесткость фрезы в осевом направлении на порядок выше, чем в радиальном направлении, то появляется возможность резкого увеличения производительности съема материала. Фрезерование с осевой подачей особенно эффективно для обработки вязких высокопрочных материалов, в частности титановых и никелевых сплавов.
41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
Фрезерование широко используют для получения пазов, фасок, ребер, профильных элементов различной формы.Фрезы для обработки пазов отличаются специальной геометрией и более жесткими допусками по диаметру, необходимыми для обеспечения точности.Обработку прямоугольных пазов выполняют за один или несколько проходов (рис.12). Черновая обработка широких пазов на оборудовании с ЧПУ может выполняться с разбивкой.
Рис. 12. Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами:
а – за один проход; б – за несколько проходов; в – с разбивкой паза движением фрезы по замкнутому контуру.
Шпоночные пазы под призматические шпонки обрабатывают концевыми (шпоночными) фрезами начерно на полную глубину, а затем выполняют чистовое встречное фрезерование по контуру (рис.13).
Рис. 13. Фрезерование шпоночного паза
Сегментные шпоночные канавки делают специальными дисковыми фрезами.
Пазы сложной формы (Т-образные, «ласточкин хвост», «елочка») получают специальными фрезами (рис.14).
Для глубоких сквозных пазов используют дисковые пазовые трехсторонние фрезы (рис.15).