
- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
Обработку протяженных плоских открытых поверхностей выполняют цилиндрическими, торцовыми и иногда концевыми фрезами.
Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими, кроме того, шероховатость обработанной поверхности значительно меньше, чем при фрезеровании цилиндрическими. В серийном производстве при обработке плоских поверхностей, особенно крупногабаритных корпусных деталей, преимущественно применяют торцовое фрезерование, используя при этом фрезы большого диаметра со вставными резцами (ножами) или со сменными пластинками.
В
обычных условиях точность обработки
при фрезеровании достигает 8-11-го
квалитета, а при скоростном и тонком
фрезеровании – 6-7-го. Торцовые фрезы
могут иметь цилиндрический или конический
хвостовик (их выпускают диаметром
)
или насадной корпус, крепящийся к оправке
с хвостовиком (
).
Наиболее широко применяют торцовые
фрезы диаметром
(90% всех выпускаемых торцовых фрез).
Диаметр
фрезы выбирают, исходя из размеров
обрабатываемой поверхности с учетом
возможностей станка и его рабочей зоны.
При обработке всей поверхности за один
ход диаметр фрезы рекомендуется принимать
равным
(рис.4). Поверхности больших размеров
могут обрабатываться за несколько
проходов (рис.4, а).
При обработке на станках с ЧПУ иногда
целесообразно выполнять черновую
обработку поверхности за один проход
с перемещением фрезы по двум координатам
(рис.4, б)
Рис. 4. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов (а) и за один проход (б)
При работе торцовыми или концевыми фрезами различают симметричное и несимметричное резание. При симметричном резании ось фрезы совпадает с плоскостью симметрии обрабатываемой поверхности, а при несимметричном – не совпадает.
39. Сменные пластины, используемые в торцовых фрезах. Торцовое фрезерование инструментом с пластинами на разных уровнях и диаметрах и с зачистной пластиной. Установка режущих пластин на торцевой фрезе
Некоторые распространенные формы пластин, используемых в сборных торцовых фрезах, приведены на рис.5.
Фрезы с углом в плане 90° рекомендуется использовать при обработке тонкостенных нежестких заготовок и для получения прямоугольных выступов. Фрезы с углом в плане 45° имеют большую стойкость, чем первые, за счет уменьшения толщины стружки и увеличения длины режущей кромки, участвующей в процессе обработки. Фрезы с круглыми пластинами обладают высокой прочностью режущих кромок.
Зубья фрез могут устанавливаться на разных диаметрах и уровнях по высоте. Кроме того, для снижения шероховатости при обработке с большими подачами предусматривают зачистную пластину, имеющую режущую кромку, параллельную обработанной поверхности (рис.6). Обычно зачистная пластина выступает относительно режущих пластин на 0,05 мм.
Рис. 5. Сменные пластины, используемые в торцовых фрезах
Рис. 6. Торцовое фрезерование инструментом с пластинами на разных уровнях и диаметрах (а) и с зачистной пластиной (б)
Установку пластин выполняют с использованием специальных приспособлений, оснащенных индикаторами часового типа или упорами.
Торцовое фрезерование выполняют инструментом с разным числом зубьев. Фрезы с уменьшенным количеством зубьев используют при недостаточной мощности и жесткости станка, а также при необходимости больших вылетов инструмента. Напротив, фрезы с большим числом зубьев рекомендуются для обработки на жестких станках с большой мощностью привода главного движения. При одинаковой подаче на зуб обработка такими фрезами более производительна.