
- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
Фрезерование – один из наиболее распространенных способов механической обработки.При обработке поверхностей фрезерованием главным движением резания является вращение фрезы, а обрабатываемой заготовке или инструменту сообщается поступательное движение по прямой, окружности или заданной траектории (подача).Фрезерованием обрабатывают:
• плоские открытые горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности;• прямоугольные выступы и полуоткрытые поверхности;• наружные и внутренние контуры деталей;• сквозные и глухие закрытые поверхности;•сложноконтурные выступающие поверхности;• сложноконтурные углубления;• прямолинейные и криволинейные пазы с постоянной и переменной глубиной;• отверстия и наружные поверхности вращения;• унифицированные элементы деталей (резьбы, шлицы, зубчатые венцы и др.).
Различают два вида фрезерования: встречное (рис.1, а), когда фреза вращается против направления подачи, и попутное (рис.1, б), особенностью которого является вращение инструмента в направлении подачи. При первом виде фрезерования толщина срезаемого слоя увеличивается от нуля до максимума. При втором способе толщина срезаемого слоя постепенно уменьшается от максимального значения до нуля.
Рис. 1. Встречное (а) и попутное (б) фрезерование, возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок (е)
Встречное
фрезерование происходит более равномерно,
так как при перемещении зуба толщина
срезаемого слоя плавно нарастает. При
попутном фрезеровании обработка
сопровождается ударами, возникающими
в момент входа зуба в обрабатываемый
материал. Этот вид фрезерования можно
применять при достаточной жесткости
инструмента и станка, а также наличии
в последнем устройств для устранения
люфтов в приводах подач. От вида
фрезерования зависит направление
результирующей силы
,
отжимающей фрезу при резании и влияющей
на значение и характер погрешности
обработки (рис.1, в).
Ниже перечислены достоинства встречного фрезерования:
•более высокая прямолинейность обрабатываемых стенок и углов, обусловленная особенностями действия сил резания;• не требуется устранения зазоров в приводах подач, характерных для универсальных станков;• большая плавность резания, связанная с постепенным увеличением сечения срезаемого слоя. К достоинствам попутного фрезерования следует отнести:• меньшее выделение теплоты;• большую стойкость инструмента;• меньшую шероховатость поверхности;• меньшие нагрузки на шпиндель станка.
37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
Различают цилиндрическое и торцовое фрезерование. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы располагается параллельно обработанной поверхности, а при торцовом – перпендикулярно.В общем случае фреза может быть наклонена к обработанной поверхности I под произвольным углом, что происходит, например, при обработке концевыми фрезами.
Основными
элементами режима резания при фрезеровании
являются глубина резания, подача,
скорость резания и ширина фрезерования
(рис.2).Глубиной резания
является толщина слоя металла, удаляемого
за проход (расстояние между обрабатываемой
и обработанной поверхностями, измеренное
по нормали к последней). При цилиндрическом
фрезеровании она измеряется в направлении,
перпендикулярном оси вращения фрезы,
а при торцовом – в осевом направлении.Под
шириной фрезерования
понимают ширину обрабатываемой
поверхности. При цилиндрическом
фрезеровании она определяет длину
активно работающих режущих кромок, а
следовательно, силы и мощность резания.
Под
скоростью резания
подразумевается окружная скорость
режущих лезвий фрезы:
где
– диаметр фрезы, мм;
– частота вращение фрезы,
При фрезеровании различают три вида подач:
• подача
в минуту (или минутная подача,
)
– скорость перемещения инструмента
относительно заготовки в направлении
подачи;
• подача
на оборот фрезы (
)
– перемещение заготовки или инструмента
в направлении подачи за время одного
оборота фрезы;
Рис. 2. Фрезерование цилиндрической (а) и торцовой (б) фрезами
• подача
на зуб (
)
– перемещение заготовки или инструмента
в направлении подачи за время поворота
фрезы на один зуб;
Эти подачи связаны между собой зависимостью
где
– число зубьев фрезы.