
- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
На рис. приведены типовые схемы токарной обработки наружных поверхностей.
Проходные
резцы с главным углом в плане
(рис.4, а) используют при обработке
открытых и полуоткрытых поверхностей
с коническими переходами.Зоны, прилегающие
к закрытому торцу, в последующем
обрабатывают резцами с
.
Для обработки полуоткрытых поверхностей используют резцы с главным углом в плане . (рис.4, б).
Чистовую обработку фасонных поверхностей с радиусными элементами, торцами, обратными конусами и другими выполняют на станках с ЧПУ контурными резцами с малыми углами при вершине (рис.4, в). Их используют также для точения закрытых поверхностей большой протяженности (рис.4, г).
Подрезка открытых торцевых поверхностей может производиться отогнутыми проходными резцами с (рис.4, д) или подрезными резцами с . Последние используют и для обработки закрытых торцовых поверхностей на деталях со ступенчатыми переходами (рис.4, е).
Сложные фасонные поверхности, имеющие углубления, обрабатывают канавочными резцами с прямой или радиусной кромкой (рис.4, ж). Такие резцы способны работать в продольном и поперечном направлениях.
При обработке протяженных конусов на универсальных токарных станках часто используют метод смещения задней бабки (рис.4, з).
Рис.4. Схемы токарной обработки наружных поверхностей
31. Типовые схемы растачивания отверстий
Если требуемую форму или размеры отверстия сложно или невозможно обеспечить применением сверл, зенкеров и разверток, то его растачивают. Растачивание применяется также при обработке ступенчатых и конических отверстий, канавок и выемок, отверстий с плоским дном или непрямолинейной образующей.
Форма
передней поверхности и все углы у
расточных резцов (за исключением заднего)
принимают такими же, как и у проходных
при наружном точении. Задний угол
назначают меньше 12° при растачивании
отверстий диаметром более 50 мм и
больше 12° при растачивании отверстий
диаметром менее 50 мм. При растачивании
резец находится в более тяжелых условиях,
чем при наружном продольном точении,
поскольку ухудшаются условия отвода
стружки и подвода СОЖ. Расточные резцы
имеют большой вылет, что вызывает отжим
инструмента и способствует возникновению
вибраций, поэтому при растачивании, как
правило, снимается стружка меньшего
сечения и снижается скорость резания.
Для растачивания отверстий используют резцы с разной геометрией режущей части (рис.5).
Конические отверстия растачивают с использованием наклонной подачи.
Рис.5. Типовые схемы растачивания отверстий:
а – гладких сквозных; б – ступенчатых и глухих; в – фасонных выемок и широких канавок: г – канавок
32. Схемы обработки канавок
Точение канавок (рис.6) выполняют канавочными резцами, ширину режущей части которых выбирают таким образом, чтобы обеспечить обработку за один, два или три прохода. Число проходов зависит от соотношения размеров резца и канавки и требований точности. Форма дна канавок определяется профилем режущей кромки.
Наружные угловые канавки для выхода шлифовального круга (рис.6, в) образуются при перемещении инструмента под углом 45° к оси детали.
Обработка торцевых канавок (рис.6, г) требует применения специальных резцов, имеющих радиусный изгиб подпластиночной части державки. Он позволяет обеспечить задние углы при боковых режущих кромках.
Рис.6. Схемы обработки канавок:
а – с прямым и радиусным дном; б – широкой канавки; в – наружной угловой канавки; г – торцовой канавки; д – канавочные резцы