- •1. Эволюция технологии машиностроения в России.
- •Производственный аспект.
- •Учебно- научный аспект.
- •2. Структура технологического процесса.
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Формы организации т.П.
- •5. Направление унификации технологических процессов
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
- •14. Методы борьбы с неточностью расчетов
- •15. Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения
- •16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
- •17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлении на примере кольцевой нежесткой детали.
- •18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
- •19. Погрешности настройки станка
- •20. Метод пробных проходов
- •21. Статическая настройка
- •22. Метод измерения инструмента специальными устройствами на станке.
- •23. Методы борьбы с неточностью изготовления станков, а также износом и деформацией их базовых элементов
- •24. Неточности вследствие упругих деформации технологической системы под действием сил резания
- •25. Основные виды неточностей поверхностей, возникающих из-за недостаточной жесткости.
- •26. Погрешности вследствие температурных деформаций элементов технологической системы
- •27. Погрешности при механообработке вследствие неточностей изготовления и размерного износа инструмента
- •28. Погрешности, вызываемые короблением детали под воздействием внутренних напряжений, возникающих при обработке
- •29. Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
- •30. Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
- •31. Типовые схемы растачивания отверстий
- •32. Схемы обработки канавок
- •33. Обработка сложных поверхностей. Правильные схемы подвода резцов к заготовке без образования заусенцев и смятия
- •34. Режимы резания при выполнении токарной обработки
- •36.Поверхности, обрабатываемые фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование: достоинства каждого из видов фрезерования; возникновение погрешности при обработке вертикальных стенок
- •37. Обработка плоских поверхностей цилиндрической и торцевой фрезами; основные элементы режима резания
- •38 Конструкции торцовых фрез. Торцовое фрезерование плоской поверхности за несколько проходов и за один проход
- •40. Конструкция «летающего резца». Цельные и сборные концевые фрезы. Примеры обработки концевыми фрезами пазов, прямоугольных выступов, сложных поверхностей, контуров, фасонных углублений, выборок
- •41 . Обработка прямоугольных пазов концевыми фрезами. Фрезерование шпоночного паза. Обработка сложных т-образных и елочных пазов. Обработка прямоугольных пазов дисковой трехсторонней фрезой
- •42. Фрезерование тонкостенных элементов, глубоких колодцев, ступенек и фасок
- •43 Компоновка широкоуниверсального и горизонтально-фрезерного станков. Технолгческие возможности обработки на фрезерных станках с чпу
- •44 Типовые схемы фрезерования открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей
- •45.Фрезерование контуров концевыми фрезами. Схемы врезания при обработке внутренних круговых контуров.
- •47. Основные этапы технологического процесса фрезерования моноколес и их лопаток. Типовая стратегия фрезерования лопаток
- •48. Стратегии повышения эффективности фрезерования моноколес с тонкими протяженными лопатками
- •49. Фрезерные станки с чпу с различными компоновками шпиндельного узла; с изменяемым положением шпинделя; со сменными рабочими столами
- •50. Специальные приспособления для установки заготовок при фрезеровании
- •51. Варианты конструкции поворотных столов, применяемых на фрезерных станках
- •52. Последовательность разработки операции фрезерования изделия
- •53. Расчет и назначение режимов резания при фрезеровании
- •54. Основные операции обработки отверстий на станках сверлильно-расточной группы
- •55. Конструкции сверл. Режущие части сверл
- •56. Сверло с тремя главными режущими кромками. Элементы деталей, затрудняющие обработку сверлением
- •57. Применение сверл с многогранными неперетачиваемыми пластинами (мнп): схемы формирования отверстий при обработке сверлами с мнп; обработка отверстий сверлами с мнп на токарном станке
- •58. Кольцевое сверление. Заточка кольцевого сверла. Кольцевые алмазные сверла
- •59. Назначение режимов резания при сверлении
- •60. Операции, выполняемые зенкерами. Конструкции зенкеров различных типов
- •61. Развертывание отверстий. Конструкции разверток. Последовательность обработки конического отверстия
- •62. Конструкция регулируемой развертки (на примере инструмента фирмы seco)
- •63. Конструкция ступенчатого сверла. Конструкция комбинированных инструментов (на примере инструмента фирм melcut и seco). Схемы обработки отверстий комбинированными зенкерами
1. Эволюция технологии машиностроения в России.
Технология машиностроения- наука об изготовлении машин и других изделий требуемого качества
В технологию машиностроения включается
Заготовительные процессы применяемые для эффективных методов получения заготовок.
Технология изготовления, конечным результатом которой является произведённая продукция (детали, сбор. ед., изделия в целом)
Процессы сборки и монтажа в результате которых получаются агрегаты, машины, системы и т.д.
Технологии экспериментальной отработки и испытаний изделий в результате которых подтверждается требуемый уровень качества создаваемых изделий
Краткая история Российской технологии машиностроения.
Производственный аспект.
До 1930 г. Накопление производственного опыта как отечественного, так и зарубежного и перенос передовых зарубежных технологий на отечественную базу.
1930-1941 Этап на котором закладываются основы технологической науки. На этом этапе можно выделить:
-теорию базирования и закрепления деталей и заготовок.
-теорию типизации технологических процессов и др. достижения.
1945-1970 Этап восстановления промышленности и бурного развития технологической науки в соответствии с быстрыми темпами развития конструкции изделий.
Основные достижения науки
Теория точности
Методы анализа напряжённо- деформированных состояний деталей.
Поиск и применение перспективных и новых материалов
Создание уникального технологического оснащения
Бурное развитие аэрокосмической науки и техники.
1970-1995 Этап внедрения академической науки в решение прикладных конструкторско-технологических задач.
1995-наст. вр. Этап поиска принципиально новых технологических решений, и широкого применения накопленного инженерного задела в рамках международных программ.
Учебно- научный аспект.
Впервые технология машиностроения, как учебный курс была внедрена в 2-х вузах СССР МГТУ им. Баумана и в МАМИ в 1930 г. Название курса «Механическая технология», в 1934 дисциплина окончательно сформировалась в виде курса «Технология машиностроения» которая изучается во многих технических ВУЗах страны. Данный курс в разных вариациях читается в МАТИ-РГТУ с самого основания.
2. Структура технологического процесса.
Производственный процесс- совокупность действий всех средств труда (технологического оснащения) и действий специалистов технологов связанных с изготовлением изделий.
Технологический процесс- часть производственного процесса, включающая действия по изменению и последующему определению состояния объекта производства, т.е. с изменением формы, размеров, чистоты поверхностей, их взаиморасположения в пространстве и других аспектов состояния изделия.
Технологическая операция- законченная часть технологического процесса, осуществляется на одном рабочем месте над одной деталью или группой деталей, или несколькими рабочими и выполняется непрерывно, т.е. операция характеризуется неизменностью объекта производства, исполнителя и оборудования и не чередуется в другой работе.
Установ- часть технологической операции осуществляемая при неизменно закреплении заготовки.
Переход- законченная часть установа, которая характеризуется неизменностью применяемого инструмента и постоянством обрабатываемых поверхностей.
Рабочий ход- законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, при котором производится изменение размеров, формы, чистоты поверхности и состояния заготовки.