- •Технические измерения. Продолжение
- •5.2 Измерение отклонений от перпендикулярности элементов деталей
- •6 Измерение отклонений от симметричности элементов деталей
- •6.1 Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия (рисунок 36)
- •6.2 Измерение отклонения от симметричности рабочих поверхностей призмы относительно плоскости симметрии баковых граней (рисунок 37)
- •6.3 Измерение отклонения от симметричности паза относительно плоскости симметрии наружных боковых поверхностей (рисунок 38)
- •6.5 Контроль отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси наружной номинально цилиндрической поверхности
- •6.6 Контроль отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси внутренней номинально цилиндрической поверхности (отверстия)
- •7 Измерение отклонений от пересечения осей элементов деталей
- •8 Измерение отклонений от соосности элементов деталей
- •9 Измерение позиционных отклонений элементов деталей
- •10 Измерение отклонений наклона элементов деталей
6 Измерение отклонений от симметричности элементов деталей
Согласно ГОСТ 24642-81 в результате такого измерения может определяться:
а) наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента (элементов);
б) наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов.
Таким образом, основная сложность получения этих оценок связана с необходимостью адекватного воспроизведения плоскостей симметрии (осей) измеряемых и базовых элементов, а также общих плоскостей симметрии нескольких элементов, используемых в качестве баз отсчета соответствующих расстояний или отклонений.
На практике для решения задач такого типа используются различные инструментальные методы (методы физического воспроизведения), а также методы, основанные на выполнении некоторых аналитических расчетов или (и) графических построений (методы аналитического или (и) графического воспроизведения).
К наиболее распространенным методикам выполнения измерений, используемым в данной области, можно отнести следующие.
6.1 Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия (рисунок 36)
1 – измеряемая деталь;
2 – измерительная головка;
3 – стойка (штатив);
4 – контрольная цилиндрическая оправка;
5 – центра;
6 – поверочная плита
Рисунок 36 – Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия
Измеряемую деталь ее базовым отверстием плотно насаживают на цилиндрическую оправку и устанавливают в центра так, чтобы измеряемая поверхность Б в поперечном направлении была параллельна рабочей поверхности поверочной плиты с погрешностью не более 20% от допуска контролируемого параметра. Выверку измеряемой поверхности в данном направлении осуществляют с помощью измерительной головки, добиваясь одинаковых показаний измерительной головки в крайних точках поверхности. После этого измерительный наконечник головки вводят в соприкосновение с поверхностью Б приблизительно в средней ее точке, создают необходимый измерительный «натяг» и стрелку отсчетного устройства устанавливают на нуль.
Деталь поворачивают вокруг оси центров на 1800 и производят установку поверхности В параллельно рабочей поверхности поверочной плиты аналогично предыдущему случаю, после чего фиксируют показание измерительной головки приблизительно в средней точке измеряемой поверхности.
За результат измерения отклонения от симметричности принимается алгебраическая полуразность показаний измерительной головки в двух выделенных контрольных точках измеряемой детали.
6.2 Измерение отклонения от симметричности рабочих поверхностей призмы относительно плоскости симметрии баковых граней (рисунок 37)
Контролируемую призму боковой гранью А устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты. Контрольную цилиндрическую оправку при помощи струбцины закрепляют в призматическом пазу призмы, базируя ее по рабочим поверхностям паза.
1 – контролируемая призма;
2 – измерительная головка;
3 – штатив (стойка);
4 – контрольная цилиндрическая оправка;
5 – поверочная плита;
6 – струбцина
Рисунок 37 – Измерение отклонения от симметричности рабочих поверхностей призмы относительно плоскости симметрии боковых граней
Наконечник измерительной головки приводят в соприкосновение с верхней образующей цилиндрической оправки, фиксируя точку возврата стрелки отсчетного устройства при поперечных возвратно поступательных перемещениях измерительной головки. В точке возврата стрелки отсчетное устройство измерительной головки устанавливают на нуль. После этого контролируемую призму поворачивают на 1800 и базируют на рабочей поверхности поверочной плиты боковой гранью Б.
Наконечник измерительной головки снова приводят в соприкосновение с верхней образующей цилиндрической оправки аналогично предыдущему случаю, фиксируя отсчет в точке возврата стрелки ее отсчетного устройства.
За результат измерения принимается алгебраическая полуразность показаний измерительной головки в двух положениях контролируемой призмы.
