
- •Введение
- •Описание и основные характеристики проектируемого судна.
- •Выбор и обоснование выбора типа сэу
- •Дизельные энергетические установки
- •Газотурбинные энергетические установки
- •Паротурбинные энергетические установки
- •2.4 Выбор числа валов
- •2.5 Выбор числа движителей
- •2.6 Выбор типа передачи
- •Выбор и технико-экономическое обоснование выбора главных двигателей и типа главной передачи
- •3.1 Расчёт элементов движительного комплекса при выборе энергетической установки
- •3.2 Обоснование выбора двигателя и передачи.
- •Расчёт валопровода
- •4.1 Состав валопровода.
- •Расчёт основных элементов валопровода
- •4.2.1 Промежуточный вал
- •4.2.2 Упорный вал
- •4.2.3 Гребной вал
- •4.3 Соединение гребного винта с валом
- •4.4 Подшипники валов
- •4.5 Тормозное устройство
- •4.6 Расчет тормозного устройства
- •4.7 Проверка вала на критическую частоту вращения.
- •4.8 Проверка валопровода на продольную устойчивость.
- •Расчёт потребной мощности и выбор состава судовой электростанции
- •Расчёт теплоснабжения судна. Выбор автономных и утилизационных котлов
- •6.1 Расчёт общего максимального потребления теплоты по всему судну в ходовом и стояночном режимах
- •Потребление теплоты на стояночном режиме
- •Потребление теплоты на ходовом режиме
- •Выбор автономного топливного и утилизированного котлов
- •Расчет и выбор вспомогательных механизмов и оборудования систем сэу
- •7.1 Система сжатого воздуха
- •7.2 Система охлаждения
- •7.3 Система масла
- •7.4 Система топлива
- •7.5 Система газовыпуска
- •8. Расчет энергетических запасов.
- •9. Размещение механизмов в машинном отделении
- •10. Автоматизация
- •10. Технико-экономические показатели сэу.
- •Заключение
- •Список использованной литературы:
7.3 Система масла
Масляная система обеспечивает подачу масла к трущимся поверхностям для уменьшения их трения и для отвода теплоты, выделяющейся при трении.
В состав оборудования входят расходные, циркуляционные масляные цистерны, насосы, сепараторы, цистерны отработанного масла, холодильники, фильтры, терморегуляторы и др. Тип системы смазки - с “мокрым” картером.
Суммарное количество масла в системе 3500 кг, срок службы масла в главных двигателях и вспомогательных дизелях составляет 110 ч.
По назначению масляные насосы разделяются на перекачивающие, циркуляционные (нагнетательные и откачивающие) и прокачивающие. Выбор перекачивающего насоса производят исходя из необходимого времени перекачки требуемого объема масла.
Подача перекачивающего насоса определяется по формуле:
,
м3/ч,
где
-
объём масла в циркуляционной системе;
-
время перекачки;
-
коэффициент запаса,
.
Количество отводимой теплоты определяется по формуле:
кДж/ч,
где
-
доля теплоты, отводимая с маслом,
где
-
плотность масла;
-
теплоёмкость масла;
-
коэффициент запаса по подаче;
-
температурный перепад в холодильнике
масла
Мощность, потребляемая насосом:
,
кВт,
где
-
коэффициент запаса мощности;
- давление насоса;
-
КПД насоса,
.
Для очистки масла в систему включен сепаратор.
Производительность сепаратора определяется по формуле:
,м3/ч,
где
- время прокачки,
.
Поверхность охлаждения холодильника системы масла определяется по формуле:
,
где
- общий коэффициент теплопередачи;
- средняя разность температур:
,0С,
где
- температура масла перед холодильником;
- температура масла
за холодильником;
- температура
забортной воды перед холодильником;
- температура
забортной воды после холодильника,
.
Тогда:
.
Общее количество масла в картерах главных и вспомогательных двигателей оценивается по уравнению:
,т,
где - плотность масла;
-
коэффициент мёртвого запаса;
-
количество ГД;
-
количество ДГ;
-
ёмкость маслосборника ГД;
;
-
мощность ДГ;
-
ёмкость маслосборника ДГ;
,
.
Объём сточно-циркуляционной цистерны определяется по формуле:
,
м3,
где
-
подача циркуляционного насоса;
-
кратность циркуляции масла для СОД;
-
коэффициент, учитывающий мёртвый запас,
.
Объём цистерн сепарированного масла для одного ГД:
,
.
7.4 Система топлива
Система предназначена для приема, хранения, перекачки, подогрева, очистки и подачи распыленного топлива в цилиндры дизеля.
Система низкого давления (для подготовки и подачи топлива к системе высокого давления). Система включает в себя насосы, фильтры, сепаратор, подогреватели, цистерны и топливопроводы.
Система высокого давления (для впрыскивания топлива в камеру сгорания). Система включает в себя топливный насос высокого давления ТНВД и форсунку, соединенные между собой топливопроводом высокого давления.
Подачу топливоперекачивающих насосов определяем по формуле:
,
м3/ч,
где
- удельный расход топлива ГД;
- мощность ГД;
- плотность топлива;
- время перекачки
топлива,
.
Для подачи топлива из цистерны основного запаса в расходную установлен дежурный насос, подача которого определяется из условия заполнения расходной цистерны за 25 минут:
,
м3/ч,
где
м3
- объём расходной цистерны из условия
хранения 10-ти часового расхода
дизельного топлива;
-
коэффициент, учитывающий мёртвый запас;
- количество ГД;
- плотность топлива;
- мощность ГД,
,
.
Целесообразно установить отдельные расходные цистерны на ГД, на вспомогательные двигатели и автономный котел.
Объём расходной цистерны для вспомогательных двигателей из условия обеспечения их работы в течение 4 часов определяется по формуле:
,
м3,
где
- число дизель - генераторов;
-
удельный расход топлива ДГ;
- мощность ДГ,
.
Объём расходной цистерны для автономного котла из условия обеспечения их работы в течение 4 часов определяется по формуле:
,
м3,
где
-
число автономных котлов;
-
часовой расход топлива автономным
котлом,
.
Производительность установленного для очистки топлива сепаратора определяется из условия очистки суточного расхода топлива за 10 часов:
.