2.2 Приєднання новозбудованих газопроводів до діючих згідно технологічних карт

Приєднання до діючих новозбудованих газопроводів і газоспоживаючих об'єктів, не прийнятих приймальною комісією, забороняється. Приєднання цих об'єктів проводиться на підставі акта про приймання їх в експлуатацію за інструкціями, затвердженим головним інженером підприємства газового господарства.Приєднання до діючих газопроводів повинне проводитися, як правило, при пуску газу в ці газопроводи або об'єкти. При цьому в кінці приеднаного газопроводу встановлюються заглушки. При наявності в кінці приеднаній ділянки вимикаючого пристрою заглушка ставиться після нього. Введення в будівлі до приєднання до діючих газопроводів повинні бути від'єднані від внутрішніх газопроводів.При введенні в експлуатацію газового господарства промислових та сільськогосподарських та комунальних підприємств приєднання

газовій мережі підприємства до міських розподільних

газопроводів і пуск газу в мережу підприємства проводиться Горга-

зом або межрайгазом на підставі заявки підприємства.

При отриманні підприємством газу з магістрального газопроводу його газова система повинна приєднуватися до магістрального газопроводу тільки за наявності акта про приймання газового господарства. Робота по урізанні в магістральний газопровід проводиться службою магістральних газопроводів.

Всі газопроводи і об'єкти перед їх приєднанням піддаються зовнішньому огляду і контрольному опресовуванню, виконуваної повітрям або інертними газами.

Контрольне опресовування зовнішніх газопроводів всіх тисків виконується тиском 0,02 МПа. Падіння тиску не повинно перевищувати 10МПа ..Контрольне опресовування внутрішніх газопроводів промислових і сільськогосподарських підприємств, котелень, підприємств побутового обслуговування населення виробничого характеру, а також обладнання газопроводів ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП, АГНС проводиться тиском 0,01 МПа. Падіння тиску не повинно перевищувати 60 Па / ч. Контрольної опрессов-ке тиском 500 даПа / ч піддаються внутрішні газопроводи і газове обладнання підприємств побутового обслуговування населення невиробничого характеру, житлових будинків і громадських будівель.

Падіння тиску не повинно перевищувати 20 МПа за 5 хв.

Резервуари скрапленого газу, газопроводи обв'язки резервуарних і групових балонних установок випробовуються при контрольній опресовуванні тиском 0,3 МПа протягом 1 г

Результати випробування вважаються позитивними при відсутності видимого падіння тиску по манометру і витоків, що визначаються за допомогою мильної емульсії.

Результати контрольного опресовування оформляються актом і записуються в нарядах-допусках на виконання газонебезпечних робіт. Тиск повітря в газопроводах, які приєднуються повинно зберігатися до початку робіт з їх приєднання і пуску газу.

Якщо оглянуті і випробувані контрольним тиском газопроводи не були заповнені газом, то при поновленні робіт з пуску газу вони повинні бути повторно оглянуті і опрессовани.

Газова врізка і зварювання на діючих газопроводах при приєднанні до них нових проводиться при тиску газу 40 ... 150 даПа. Наявність зазначеного тиску перевіряється протягом усього часу виконання роботи. При зниженні тиску нижче 40 даПа або підвищенні більше 150 даПа різання і зварювання повинні припинятися. Для контролю за тиском в місці проведення робіт встановлюється манометр.

Зниження тиску в діючому газопроводі при виконанні врізки проводиться відключають пристроями або регуляторами тиску в ГРП (ГРУ).

При використанні спеціальних пристосувань, що забезпечують безпеку і якість виконання робіт, допускається виконувати приєднання без зниження тиску.

Спосіб приєднання газопроводу до діючого визначається підприємством газового господарства.

Врізку газопроводів під газом виробляють за спеціальними інструкціями, розробленими підприємством газового господарства.

Перебування сторонніх осіб, куріння, а також наявність відкритого вогню в місцях проведення робіт по врізці забороняється.

Котловани і колодязі при проведенні робіт по врізці повинні огороджуватися, поблизу місця робіт вивішуються попереджувальні знаки: «Прохід заборонено!", "Куріння забороняється!», «Обережно! Газ! »Та ін

Забороняється пуск газу в газопровід, якщо не перевірені шляхом огляду і випробування його цілісність, а також справність газового обладнання та наявність усіх необхідних заглушок.

Пуск газу в газове обладнання житлових будинків повинен проводитися до заселення їх мешканцями.

Газопроводи при пуску газу продуваються до витіснення всього повітря. Закінчення продування визначається аналізом або спалюванням відібраних проб. При цьому вміст кисню в газі не повинен перевищувати 1%, а згорання проби газу має відбуватися спокійно, без ударів.

При продуванні газопроводів забороняється випускати газовоз-задушливу суміш в приміщення, сходові клітки, а також в димоходи, вентиляційні канали і т. п. Приміщення, в яких розташовані агрегати, газопроводи, газові прилади при пуску газу повинні постійно провітрюватися.

Випуск газоповітряної суміші при продувці газопроводів проводитися в місцях, де виключена можливість попадання їх у будинки, а також займання від будь-якого джерела вогню.

При первинному пуску газу треба уважно стежити за тим, щоб його подача вироблялася під тиском не вище того, на яке розрахований газопровід. Під час пуску газу і безпосередньо після нього необхідно посилене спостереження за всією системою газопостачання, а при підземному прокладанні газопроводів - і за всіма підземними спорудами, колодязями, підвалами, що знаходяться в зоні 15 м по обидві сторони від підземного газопроводу. Особливо необхідно таке спостереження взимку та ранньої весни, коли промерзлий грунт над газопроводом ускладнює вихід газу на поверхню.

Потрібно пам'ятати, що при витоках з підземного газопроводу газ по грунту поширюється зі швидкістю до 7 м / ч.

Роботи по безпосередньому підключенню нових газопроводів до діючих виконуються спеціально підготовленими робітниками під керівництвом фахівців.

Приєднання до діючих газових мереж належить до відповідальних газонебезпечних робіт, що виконуються за затвердженим планом з видачею наряду на газонебезпечні роботи. При підготовці до цих робіт складається ескіз (схема) вузлів приєднання; вибирається спосіб приєднання; встановлюється порядок зниження тиску в газопроводах, де це необхідно, і забезпечення його стабільності на час приєднання; визначається і готується необхідна кількість матеріалів, захисних і рятувальних засобів і засобів надання першої допомоги; закриваються засувки, крани і пробки на газопроводах, які приєднуються.

На практиці застосовуються такі методи підключення нових газопроводів до діючих:

приєднання під газом (низький тиск 40 ... 150 даПа);

приєднання під газом газопроводу середнього і високого тиску без зниження тиску із застосуванням спеціальних пристроїв;

приєднання труб з відключенням і повним звільненням труб від газу.

В процесі робіт можливо місцеве відключення газу за допомогою дерев'яних дисків, мішковини, глини, гумових камер.

Підключення нового газопроводу методом відключення діє з використанням гумових камер застосовується для газопроводів діаметром до 600 мм. При цьому тиск газу необхідно знижувати до 150 МПа. Попередньо перевіряються справність ручного насоса для накачування в камери повітря та герметичність камер, встановлюються U-подібні манометри для контролю тиску газу. Послідовність виконання робіт наступна: автогеном вирізаються отвори діаметром близько 100 мм в чинному газопроводі; збивається полум'я і газопровід охолоджується; через отвори в газопровід вводяться камери і накачуються повітрям, забезпечуючи надійне прилягання до стінок газопроводу; через вирізані отвори відключений ділянка газопроводу продувається; врізається новий газопровід з постійною або тимчасовою засувкою. Після цього камери витягуються з діючого газопроводу, вирізані отвори заварюються, відновлюється тиск газу і перевіряється щільність з'єднання.Приєднання за допомогою козирька виконується в такій послідовності.

Місце приєднання очищають від ізоляції. Намічають крейдою і обрізають торець труби разом зі сталевою заглушкою. Потім вирізують в патрубку козирьок розміри якого повинні забезпечувати видалення вирізуваного диска (стінки труби).

На поверхні газопроводу 6 намічають крейдою коло діаметром, рівним внутрішньому діаметру приєднуваної труби , і в центрі приварюють стрижень діаметром 5 ... 8 мм довжиною до 200 мм для видалення вирізуваного шматка труби. З цієї окружності різаком вирізують диск, але залишають перемичку шириною 5 мм для утримання диска. Вирізка проводиться зверху вниз. Загорівшийся при різанні газ гасять, замазуючи отвори глиною в міру просування різака. У разі її висихання проводиться повторне промазування розрідженою глиною. Після закінчення вирізки диска полум'я палаючого газу має бути погашено, а місце вирізки охолоджене.встановлюється, прихоплюється і приварюється приєднувальний патрубок без козирька до газопроводу і до приєднуваної трубі. В з'єднувальний патрубок через «вікно», утворене вирізаним козирьком, вставляється дерев'яний диск на глиняному ущільненні. Потім підганяють козирьок до приєднувального патрубка і до газопроводу.

Витягують дерев'яний диск, вибивають кувалдою з кольорового металу надрізану стінку труби і витягають назовні за допомогою привареного стрижня, після чого негайно щільно накладають на листовому азбесту. Витік газу повинна бути припинена ущільненням азбесту. Покладений козирьок тимчасово закріплюється закруткою з м'якого дроту діаметром 3 мм.

Знову приєднаний ділянка газопроводу продувають до Повного видалення газоповітряної суміші. Потім козирьок приварюють з попередньою очисткою фаски. Для забезпечення міцності зверху труби щільно підганяють і встановлюють поверх козирька накладку з листової сталі і обварюють внахлестку. Розмір накладки повинен бути на 20 мм більше козирька. Перед установкою накладку нагрівають газовим пальником, вигинають молотком і підганяють по трубі і козирка так, щоб накладка його перекривала.

Зварні шви обстукують молотком, очищають від шлаку і перевіряють на щільність мильною емульсією при робочому тиску газу. Місце приєднання очищають і покривають ізоляцією. Встановлюють контрольну трубку, і траншею засипають.

Торцеве приєднання виконують в наступному порядку.

На очищеній трубі діючого газопроводу намічають крейдою і вирізують газовим різаком козирьок на відстані до 500 мм від сталевої заглушки. Розміри козирка повинні забезпечувати вільну установку дерев'яного диска. Вирізають його по колу зверху вниз, а прорізану щілину замазують глиною. Після закінчення вирізки козирок залишається на місці. Трубу в місці вирізки охолоджують.Козирьок відокремлюють від труби і всередині труби діючого газопроводу встановлюють дерев'яний диск , закріплений дерев'яним клином і для ущільнення промазаний глиною. При діаметрі труби менше 150 мм замість дерев'яного диска в трубу закладають пробку з мішків з глиною. Знімають фаску на козирку і підганяють його до труби.Розмічають і обрізають кінці приєднуваної і діючої труб і заглушок. На кінцях знімають фаски.

Розмічають і вирізують сполучну котушку , на якій знімають фаски під зварювання. Довжина котушки визначається розривом між приєднуваної трубою і чинним газопроводом з урахуванням припусків на підгонку. Потім встановлюють котушку між сполучаються трубами, виробляють прихватку, а потім зварювання встик.

Після охолодження виймають дерев'яний диск і накладають на своє місце козирьок на листовому азбест. Козирок тимчасово закріплюють на трубі закруткою з м'якої сталевого дроту діаметром 3 мм. Проводять продувку газом приеднувальній ділянки газопроводу.Козирьок приварюють до труби з попередньою очисткою фаски від азбесту і забруднень. Для забезпечення міцності зверху труби щільно підганяють, встановлюють і обварюють внахлестку накладку з листової сталі.

Щоб обійтися без накладки і забезпечити хорошу якість шва при приварюванні козирка, лабораторією Ленгаза запропонована замість азбесту і глини паста для промазування прорізаємо щілини. Склад пасти,: мармур - 53, плавиковий шпат-18 і кварцовий пісок - 9, розмелені до крупності частинок, що проходять в сито з 1200 отв/см2, рідке скло - 20.

Телескопічний приєднання за допомогою насувній труби виконують в такій послідовності.

Очищають місця приєднання від ізоляції. Заготовляють сполучну насувну трубу , внутрішній діаметр якої більше зовнішнього діаметра приднувального газопроводу на 15 ... 20 мм (довжина труби визначається розривом між приєднуваної трубою та чинним газопроводом з додаванням 100 ... 150мм).

Готують зовнішній патрубок довжиною 100 ... 150 мм внутрішній діаметр якого більше зовнішнього діаметра з'єднувальної труби на 15 ... 20 мм. Потім патрубок встановлюється, вивіряється і прихоплюється до труби діючого газопроводу . Осі патрубка і приєднується газопроводу повинні збігатися. Після підгонки патрубок приварюють до труби

Обрізають сталеву заглушку на кінці присоединяемого газопроводу , після чого на неї насувають сполучну трубу . До кінців труб і приварюють наполегливі кільця, зовнішній діаметр яких на 2 ... 3 мм менше внутрішнього діаметра труби і патрубка .

Через патрубок по наміченої кола на газопроводі вирізують стінку, залишаючи перемичку шириною 3 ... 4 мм для утримання шматка від випадання. Для витягання вирізаної стінки попередньо приварюють стержень 7. Загорівся при різанні газ гасять обмазуванням глиною. Потім проводять контроль-, ну насування сполучної труби . Один кінець її повинен упиратися в стінку діючого газопроводу, інший не менш ніж на 100 мм насувають на трубу.

Кувалдою і зубилом перерубують перешийок «вікна» і витягають за допомогою стрижня «вікно» назовні, після чого трубу насувають до упору в стінку діючого газопроводу. Конопаткою ущільнюють зазор між стінками труб азбестовим шнуром до припинення виходу газу.

Проводиться продування газом до видалення газоповітряної суміщі. Кінці труб і підігрівають полум'ям газового пальника і подвальцовивают, а потім зварюють внахлестку.Наступні операції виконуються аналогічно раніше описаним способам. Роботи з вилучення вирізаної стінки і подальше ущільнення зазорів азбестовим шнуром виконуються в протигазах.

Приєднання газопроводу під газом за допомогою насувній розрізної муфти, виконується наступним чином.

Очищають місця з'єднань від ізоляції. Заготовляють муфту з двох однакових половин труби. Внутрішній діаметр муфти береться на 15 ... 25 мм більше зовнішнього діаметра з'єднуються труб . Довжина муфти визначається відстанню між торцями труб з додаванням 200 мм. Муфта насувається на кінці з'єднуються труб.

Кінці труб обрізають разом з заглушками. Загорівся газ гасять глиною. До кінців з'єднувальних труб приварюють наполегливі кільця . На кінці однієї з з'єднуються труб встановлюють складені дві половинки розрізний муфти, після чого їх зварюють разом.Проводять контрольну перевірку муфти шляхом насування її на кінець іншої труби. Потім відокремлюють надрізані кінці труб і заглушки і негайно насувають муфту на іншу трубу. При цьому обидва кінці труби повинні бути перекриті муфтою не менше ніж на 100 мм.

Зазори між стінками муфти і труб конопатять азбестовим шнуром і ущільнюють до припинення виходу газу. Після продувки труб кінці муфти нагрівають газовим пальником і підвали цовивают ударами молотка до прилягання їх до труб. Потім приварюють кінці муфти.

Приєднання з пристроєм обвідний труби (байпаса) застосовується на час виконання робіт при установці запірних пристроїв на діючих газопроводах, а також при перемиканні існуючих вводів для забезпечення безперервності подачі газу. Діаметр обвідний труби приймається рівним 1/3...1/5 діаметра з'єднуються труб.

Роботи виконують в такій послідовності.

Виготовляють обвідну трубу довжиною, рівній довжині Ділянки, з додаванням 1,5 ... 2 м; заготовляють два патрубки довжиною 50 мм, внутрішній діаметр яких на 10 ... 15 мм більше зовнішнього діаметра обвідний труби.

На відстані 0,75 ... 1 м від меж ділянки зверху труби крейдою відзначають кола діаметром, рівним внутрішньому діаметру обвідний труби (байпаса). До центра кола приварюють стрижень діаметром 5 ... 8 мм, довжиною 200 мм, потім до цих колах приварюють суцільним швом по патрубку. Проводять контрольну установку обвідний труби в приварені патрубки.

Усередині патрубків по наміченої кола вирізують диски в стінках діючих газопроводів, залишаючи перемички в 2 ... 3 мм. При цьому загорівся газ гасять глиною.

Вирізані диски вибивають і виймають за допомогою стрижнів назовні. Усередині патрубків встановлюють обвідну трубу. Місця просочування газу конопатять азбестовим шнуром. Встановлений байпас прихоплюється до патрубку зварюванням у 3 - 4 місцях.

У зазначених крейдою місцях на приєднуються трубах на відстані 100 мм від обвідний труби вирізають два козирка. Після охолодження вони послідовно відокремлюються, а через отвори всередині труби встановлюють заглушки на ущільненні з глини або пробки з мішковини з глиною.

На відключеному ділянці проводять роботи, по закінченні яких заглушки виймають. Козирьки заварюють. Потім обрізають врівень з поверхнею труб обидва патрубка з байпасом, і на обрізані отвори накладають диски, вирізані на початку роботи. Всі зварні шви відчувають, і ділянка газопроводу ізолюється.Підготовка котловану і приямка, ізоляція газопроводу в місці врізки і наступна засипка котловану здійснюється організацією, яка будувала і приєднала газопровід. Перед проведенням робіт з приєднання нових газопроводів до діючих кошти електрохімічного захисту відключаються.Приєднання газопроводів під газом усередині будівель і приміщень не дозволяється.Після закінчення всіх робіт з приєднання та продувці газопроводу необхідно виконувати перевірку щільності зварних швів приладом або мильною емульсією під робочим тиском; провести обхід траси газопроводу; зробити відмітку в наряді на газонебезпечні роботи про виконання робіт з приєднання; внести відповідні записи в будівельний паспорт газопроводу про ізоляцію місця приєднання та засипці котловану. Наряд на виконання робіт з приєднання та план робіт зі схемами повинні бути додані до виконавчої документації на газопровід і зберігатися разом з нею.

Для разжима фланцевого з'єднання на товщину заглушки з прокладками застосовуються спеціальні пристосування, домкрати або мідні клини. Мідні клини допускається використовувати для разжатия фланців малих діаметрів.

Для разжима фланцевих з'єднань на газопроводах діаметром більше 300 мм приварюються спеціальні кронштейни для установки між ними домкратів. Застосування гідравлічних і рейкових домкратів неприпустимо. Щоб уникнути вислизання домкратів між ними і кронштейнами встановлюються дерев'яні прокладки. Щоб запобігти падінню і травмування працюючих, домкрати прикріплюються до газопроводу.При встановленні заглушок на газопроводах необхідно перевірити відповідність розмірів заглушки фланцеве з'єднання, підготувати прокладки, розробити і змастити болтові з'єднання.

2.3Обслуговування газопроводів при їх експлуатації

2.3.1Обхід трас підземних та надземних газопроводів

При обході наземних газопроводів повинні виявлятися витоки газу на трасі газопроводу, порушення цілісності укосів відсипання і одерновування обвалування, стан вимикаючих пристроїв і переходів у місцях проїзду автотранспорту. Обхід повинен проводитися не рідше одного разу на 3 міс. Виявлені несправності повинні своєчасно усуватися.

При обході підземних газопроводів повинні виявлятися витоки газу на трасі газопроводу по зовнішніх ознаках і приладами (відбір та аналіз проб) на присутність газу в колодязях і камерах інженерних підземних споруд (комунікацій), контрольних трубках, підвалах будинків, шахтах, колекторах, підземних переходах, розташованих на відстані до 15 м по обидві сторони від газопроводу; уточнюватися збереження настінних вказівників, орієнтирів споруд і пристроїв електрохімічного захисту; очищатися кришки газових колодязів і коверів від снігу, льоду і забруднень; виявлятися обдимання, осідання, зсуви, обвалення та ерозії грунту, розмиви газопроводу паводковими або дощовими водами; контролюватися умови виробництва будівельних робіт, що передбачають збереження газопроводу від пошкоджень

Для забезпечення збереження та підтримання у справному стані всіх елементів систем газопостачання підприємства газового господарства і підприємства-власники систем газопостачання повинні здійснювати комплекс експлуатаційних заходів: технічне обслуговування, планові ремонти та аварійно-відновлювальні роботи.Технічне обслуговування виконується з наступним записом про його результати в спеціальних журналах обслуговування газопроводів. Терміни обходу трас газопроводів затверджуються вищестоящою організацією газового господарства і періодично переглядаються залежно від умов експлуатації та технічного стану газопроводів.Спостереження за станом зовнішніх газопроводів і споруд на них здійснюється під час систематичних обходів трас газопроводів.Трасу підземних газопроводів обходить бригада слюсарів у складі не менше двох осіб. За кожною бригадою закріплюються певні ділянки трас з прилеглими до них вводами, розділені для зручності обслуговування на маршрути.

Кожній бригаді обхідників видаються на руки маршрутні

карти, в яких наведена схема траси газопроводу і її ха

рактеристики, а також колодязі та підвали будинків, розташований

ні в 15-метровій зоні газопроводу. Перед допуском до першого

обходу робітник повинен бути ознайомлений з трасою газопроводу

на місцевості.

При обході підземних газопроводів виконуються наступні роботи:

огляд трас газопроводів та виявлення витоків газу за зовнішніми ознаками (пожовтіння рослинності на трасі, бурі плями на снігу, виділення пухирців);

перевірка на загазованість газоаналізатором або газоіскателем всіх газових колодязів і контрольних трубок, а також колодязів та камер інших підземних комунікацій, підвалів, шахт, колекторів, підземних переходів, розташованих на відстані до 15 м по обидві сторони від газопроводу;

очистка кришок газових колодязів і коверів від снігу, льоду, забруднень;

перевірка збереження, стану настінних вказівників і орієнтирів газових споруд;

візуальна перевірка стану місцевості по трасі з метою виявлення обвалень грунту або розмиву траси талими і дощовими водами;

контроль за виконанням умов виробництва будівельних робіт на відстані 15 м від траси газопроводу з метою попередження його пошкодження;

виявлення випадків будівництва будівель і споруд на відстані від газопроводу, менш передбаченого нормами.

У всіх випадках обхідники зобов'язані бути уважними та оперативно вживати заходів при виявленні порушень. При виробництві земляних робіт на трасах діючих газопроводів іншими організаціями підприємство-власник газопроводу зобов'язана забезпечити присутність на трасі свого представника * при необхідності може виконуватися розтин газопроводу для контролю його збереження.

Засипка розкритого газопроводу дозволяється представникам підприємства-власника газопроводу тільки після перевірки технічного стану газопроводу.

Розтин газопроводу використовується для його огляду та оцінки технічного стану. Результати огляду заносяться в паспорт газопроводу.

При виявленні витоків газу робітники зобов'язані негайно про це повідомляти аварійно-диспетчерській службі, керівникам газової служби, вжити заходів щодо провітрювання загазованих підвалів, колодязів, камер, перших поверхів будівель, що знаходяться на відстані 50 м від газопроводу.

У разі загазованості підвалу знаходяться в будівлі люди до приїзду аварійної бригади повинні бути попереджені про неприпустимість куріння, користування відкритим вогнем і електроприладами.

Підземні газопроводи періодично піддаються технічному обстеженню за допомогою спеціальних приладів.

Технічне обстеження підземних сталевих газопроводів проводиться: при тривалості експлуатації газопроводів до 25 років - не рідше одного разу на п'ять років, при тривалості експлуатації понад 25 років - не рідше одного разу на три роки. Газопроводи, призначені для капітального ремонту або заміни, повинні обстежуватися не рідше одного разу на рік.

Позачергове обстеження підземних сталевих газопроводів виконується при розриві зварних стиків, при наскрізному корозійному пошкодженні, у разі тривалого (більше 6 міс) бездіяльності установок електрохімічного захисту.

При технічному обстеженні перевіряється герметичність газопроводів, якість зварних стиків, стан ізоляційного покриття і металу труби.

Для перевірки стану металу труби, ізоляційного покриття, зварних стиків проводиться відкриття шурфів. Довжина відкритої ділянки газопроводу повинна бути не менше 1,5 м. Місця відкриття шурфів, їх кількість визначаються головним інженером підприємства газового господарства або начальником газової служби підприємства. Один шурф розкривається на кожні 500 м розподільних газопроводів і на кожні 200 м газопроводів-вводів.

Перевірка герметичності підземних газопроводів на ділянках, розташованих під удосконаленими дорожніми покриттями, або в період промерзання грунту проводиться методом буріння свердловин. Свердловини бурять у стиків газопроводу, а при відсутності схеми стиків - через кожні 2 м. Відстань від стінки газопроводу повинно бути не менше 0,5 м.

Допускається герметичність газопроводів перевіряти опрессов-кой повітрям за нормами випробувань, згідно СНиП 3.05.02-88.

Герметичність газопроводів усіх тисків і стан ізоляції t перевіряють також за допомогою приладів без розкриття грунту. Для цих цілей використовують прилади гів-0, 5, «Варіотек», АНПІ, BTP-V та ін.