31. Обеспечение надежности при разработке машины

На этапе разработки мероприятия по обеспечению надежности осуществляется следующие:

1. На подготовительной стадии разработки:

а) анализ требований по надежности предъявляется конкретно конструкции машины;

б) изучение уровня надежности отечественных и зарубежных аналогов;

в) выбор показателей надежности опытного образца.

2. На стадии эскизного проекта:

а) анализ требований к надежности узлов машины;

б) выбор схемных (компоновочных) конструкторских решений, обеспечивающих наивысшую надежность;

в) оценка негативного влияния внешних факторов;

г) разработка плана испытаний опытного образца на надежность;

д) составление перечня возможных отказов по результатам испытаний опытного образца;

е) разработка мероприятий по представлению и защите от отказа;

ж) разработка математической надежности;

з) предварительный расчет показателей надежности в соответствии с математической моделью и разработка мероприятий ремонта и технического обслуживания машины.

3. На стадии разработки технического проекта:

а) уточнение схемного и конструктивного построения станка по результатам предварительного расчета опытного образца на надежность;

б) уточнение математической модели надежности по результатам конструктивной доработки машины;

в) разработка режимов эксплуатации доработанной машины с целью обеспечения наибольшей надежности;

г) составление списка комплектующих и расходных материалов, обеспечивающих наивысшую надежность;

д) разработка схемы технического обслуживания и ремонта.

4. На стадии разработки рабочей документации:

а) анализ технологичности изготовления опытного образца;

б) контроль полноты реализации технологических методов обеспечения надежности;

в) разработка конструкций испытательных стендов и нагрузочно-имитирующих устройств для испытаний машины на надежность;

г) анализ результатов испытаний машины и оценка ее соответствия требованиям технической документации;

д) выявление причин неисправностей и отказов;

е) корректировка технической документации по результатам испытаний на надежность.

32. Обеспечение надежности при изготовлении машины

К основным этапам, на которых формируется надежность машин, относят:

1. Заготовительные операции, на которых производятся заготовки для деталей машины (литье, обработка давлением, сварка).

2. Предварительная (черновая) механическая обработка деталей, а также различные виды термомеханической, термической и термохимической обработки (упрощения, отжиг и т.п.).

3. Окончательная обработка и сборка машины.

Причинами возникновения отказов машин, вызванных несовершенством технологии изготовления, являются следующие причины:

1. Отказы, связанные с несовершенством и необоснованностью требований к узлам машины значениям показателей ее надежности, а так же другим параметрам точности силовых параметров; отказы, связанные с несовершенством технологической документации на изготовление машины.

2. Отказы, вызванные несовершенством и недостатками надежности самого технологического процесса; технологический процесс изготовления машины представляет собой сложную схему, состоящую из множества элементов, каждый из которых имеет свою надежность.

3. Отказы, связанные с остаточными и побочными явлениями, порожденными технологическим процессом (остаточные деформации в деталях машины из-за избыточных усилий, имевших место в процессе изготовления, либо тепловые деформации, вызванные избыточным нагревом детали в процессе изготовления и т.д.).

Вывод:

Чтобы повысить надежность изготавливаемой машины необходимо оптимизировать технологический процесс ее изготовления за счет применения высокоточного оборудования, современных высоких технологий и путем повышения надежности работы станочников, изготавливающих машину.