
- •1. Объекты исследования теории надежности
- •2. Основные понятия, определения и показатели теории надежности
- •3. Дефекты, повреждения и отказы. Временные понятия теории надежности
- •4. Показатели надежности и безотказности
- •2. Вероятность отказа:
- •5. Показатели долговечности и ремонтопригодности
- •6. Надежность элементов. Случайные величины и их характеристики
- •1. Ресурс, наработка до отказа, число отказов за период эксплуатации.
- •2. Математическое ожидание случайной величины.
- •7. Экспоненциальный закон распределения
- •8. Нормальный закон распределения
- •9. Закон распределения Вейбула
- •10. Надежность системы
- •1. Последовательное соединение:
- •2 . Параллельное соединение:
- •11. Процесс потери машиной работоспособности. Взаимовлияние динамических и износовых процессов.
- •12. Показатели технического состояния машин и оборудования
- •13. Физика отказов. Процессы старения
- •14. Процессы трения и изнашивания. Классификация и характеристики
- •15. Классификация видов износа
- •1. Механические виды износа:
- •2. Молекулярно-механическое изнашивание.
- •3. Коррозионно-механические виды износа.
- •16. Влияние на изнашивание видов трения и смазки
- •17. Выбор износостойкости материалов
- •18. Основные закономерности изнашивания
- •19. Деформации и изломы
- •20. Надежность системы человек-машина-среда
- •2. Интенсивность ошибок оператора, определяющаяся по формуле:
- •3. Вероятность своевременного выполнения действий.
- •4. Коэффициент готовности оператора.
- •21. Пути повышения надежности системы человек-машина-среда
- •22. Диагностирование машин и оборудования
- •23. Модель параметрической надежности
- •24. Коррозия металлов
- •25. Управление качеством и надежностью
- •26. Классификация внешних сред и условий
- •27. Испытания машины на надежность. Обработка результатов испытаний
- •28. Методы форсирования испытаний
- •29. Пути повышения износостойкости
- •30. Контроль параметров износа
- •1. Интегральный способ.
- •2. Дифференциальный способ.
- •3. Измерение величины изнашивания по выходным параметрам.
- •31. Обеспечение надежности при разработке машины
- •1. На подготовительной стадии разработки:
- •2. На стадии эскизного проекта:
- •3. На стадии разработки технического проекта:
- •4. На стадии разработки рабочей документации:
- •32. Обеспечение надежности при изготовлении машины
- •33. Обеспечение надежности при эксплуатации и ремонте
- •34. Стендовые испытания на надежность
- •35. Источники внешних воздействий и реакций в машинах
- •36. Физическое моделирование рабочих процессов
- •37. Нагрузочно-имитирующие устройства
- •38. Показатели технического состояния, контролируемые в процессе испытаний
- •1. Контроль показателей технологичекой точности:
- •2 Вида эксплуатационных испытаний: опытное и подконтрольное.
- •40. Особенности машин и оборудования лесного комплекса с позиции обеспечения надежности
23. Модель параметрической надежности
Машины и оборудование в процессе эксплуатации проходят последовательную смену состояний, экстремальными из которых является работоспособность и неработоспособность
Причем и в не работоспособном состоянии машина может находиться в различных состояниях. Каждое из этих состояний характеризуется определенным уровнем входных и выходных параметров.
В процессе эксплуатации машина теряет начальную точность, мощность, скорость и др. параметры.
Утраченные свойства могут быть восстановлены в результате технического обслуживания и ремонта. В зависимости от протекания и взаимовлияния процессов старения, изменения параметра а, определяющего выходные характеристики машины происходит с переменной скоростью, увеличивающейся во времени.
24. Коррозия металлов
Это процесс разрушения металла в следствие химического и электро-химического взаимодействия с окружающей средой. Коррозионные повреждения имеют следущий характер:
1. Они всегда начинаются с поверхности детали
2. Внешний вид детали при появлении коррозии изменяется . Металл детали превращается в оксиды и гидроксиды.
По характеру воздействия внешней среды различают: химическую и электрохимическую коррозию.
Химическая коррозия:
Возникает при контакте материала детали с сухим газом, паром и жидкости не электролитами.
Газовая коррозия наиболее часто происходят вследствие окисления металлов при высоких температурах за счет кислорода, имеющегося в воздухе из-за наличия кислорода в продуктах горения, а так же взаимодействия металла с углекислым газом.
Разновидностью химической коррозии является коррозия Ме в неэлектролитах. К ним относятся различные вещества, слабо проводящие электрический ток.
Интенсивность данного вида в основном зависит от химического состава жидкости и полимера.
Элетрохимическая коррозия:
В качестве анода и катода могут служить различные структурные составляющие. При этом анодные элементы обычно имеют более высокий потенциал и подвергаются растворению в контакте с водой оксида Ме в виде плотной или рыхлой пленки, состоящей из продуктов коррозии.
Атмосферная коррозия является частным случаем электро-химической и развивается при нормальном давлении и температуре.
25. Управление качеством и надежностью
Надежность любого оборудования очень сильно зависит от качества (сырья, оборудования, на котором изготавливаются детали, от качества ремонта и обслуживания и т.д.). Все факторы качества, от которых зависит надежность, можно разделить на следующие группы:
1. Качество документов на изготовление, эксплуатацию и ремонт машины. Причем, необходимо учитывать не только отсутствие ошибок в документах, но и также показатели, такие как уровень стандартизации, продуманность технических решений, технологичность, ремонтопригодность и другие показатели будущего изделия.
2. Качество оборудования, на котором изготавливаются детали будущей машины, а также качество оснастки, инструмента и измерительных средств. Также следует учитывать уровень технических характеристик используемого оборудования, а так же технологическую надежность.
3. Качество сырья, комплектующих, полуфабрикатов, запасных частей, расходных материалов, смазочных материалов и т.д.
4. Качество труда исполнителей, т.е. людей, которые изготавливают, эксплуатируют, обслуживают и ремонтируют машины и оборудование. Кроме того, играет роль и качество труда руководителей, контролеров и вспомогательных работников. Большое значение имеет качественная рациональная организация трудового процесса.
Управление качеством и надежностью:
Управление качеством в основном осуществляется государственной системой стандартизации. Стандарт определяет соответствие изделия или документа некоему образцу.
Таким образом, при наличии четких стандартов качество изделий, а, следовательно, и надежность можно повысить путем соблюдения указанных в стандарте требований. Несоблюдение стандартов преследуется по закону. Государственная система управления качеством помимо стандартизации включает в себя такие подсистемы как аттестация промышленной продукции и государственный надзор.