3) Получение порошков методом диспергир-я расплава газовым потоком

При распылении струи металлической жидкости газовым потоком возникшие двухфазные системы газ–жидкость и газ–твердое образуют металлогазовый факел. В нем происходит взаимодействие газового потока с расплавом, теплофизические характ-ки и агрегатное состояние кот-го меняются (расплав и капли остывают, взаимодействуют с окружающей средой), и отдельных капель м/у собой. Эти процессы по существу определяют св-ва получаемого порошка, прежде всего размер и форму его частиц.

Распыление воздухом - самый экономичный способ изготовления порошков. Получаются частицы правильной (почти сферической) формы, т.е. гомогенные однородные порошки.

Размер частиц зависит от температуры и скорости струи Ме. Чем выше т-ра и скорость, тем больше энергия и тем мельче частицы. = 100 м/с

7) Восстановители, применяющиеся для получения металлических порошков. Технология производства восстановленного порошка железа.

Восстановитель – это в-во, кот-е при заданной Т процесса обладает большим химическим сродством к неМе-ой составляющей восстанавливаемого соединения, чем Ме, входящий в это соединение.

Восстановители:

1.Газообразные:

1) (водород) – взрывоопасный, дорогой;

2) CO (угарный газ);

3) диссоциированный аммиак ( ) ;

4) конвертированный природный газ

5) эндогаз – продукт сжигания природного газа в условиях недостаточного . Использование: 38-40% , 18-20% CO, 1% , , . Ост-е

2. Твёрдые:

1) C (кокс, сажа, термоштыб)

2) Металлотермич-е: Na, NaH, Ca, Ca

3) С использованием Ме восст-ей Ti, Zr, V, Ta, Nb

Технология производства восст-ого порошка железа:

1. Восстановление твердым углеродом. В качестве восстановителя используется молотый графит, кокс или термошлыб. В случае использования в качестве восстановителя термошлыба или кокса в состав шихты вводят известняк (СаСО3) для очистки от примеси.

Окисленное сырье и восстановительную смесь засыпают кольцевыми, несмешивающимися слоями в тигли из карбида кремния. Подготовленный тигель накрывают крышкой и загружают в печь, где выдерживают при Т= 1 150–1 190°С в течение 89ч. Рассматрив-й способ получения порошков железа основан на восстановлении оксидного сырья газообразным восстановителем (СО). Тв. С взаимодействует с сырьем только на начальном этапе процесса восстановления. ; ; . 2. После выгрузки из печи контейнеры без крышек поступают на самообезуглероживающий отжиг при температуре 750–900°С в течение 45 ч. 3. Образовавшуюся губку, извлекают из контейнера, зачищают от остатков восстановителя, разламывают на части и подвергают дроблению, магнитной сепарации и рассеву на фракции. После этих операций проводят отбор проб материала, кот-е поступают на операцию определения характеристик полученного порошка на соответствие их ГОСТ. Полученные порошки усредняют по химическому и гранулометрическому составу и упаковывают. В некоторых случаях для повышения качества Ме-го порошка его подвергают восстановительному отжигу в . Отжиг проводят в конвейерных печах при температуре 550–570 °С.