
- •1) Классификация методов получения порошков
- •8) Основные закономерности электролит-го метода получения Ме-их порошков.
- •4) Получение порошков методом распыления расплава водой
- •2) Получение порошков размолов в мельницах разного типа
- •3) Получение порошков методом диспергир-я расплава газовым потоком
- •7) Восстановители, применяющиеся для получения металлических порошков. Технология производства восстановленного порошка железа.
- •5) Получение порошков методом центробежного распыления. Распыление сплава бесконтактными методами.
- •6) Получение порошков восстановлением химических соединений.
- •9) Получение порошков методом термической диссоциации карбонилов металлов.
- •10) Получение металлических порошков термодиффузионным насыщением.
- •11) Химические свойства металлических порошков.
- •12) Методы исследования формы и размеров частиц порошка.
- •13) Физические свойства металлических порошков и методы их исследования.
- •14) Технологические свойства порошков и методы их контроля
- •33. Влияние технологических факторов на спекание порошковых материалов.
- •15) Принципиальная технологическая схема производства порошковых изделий.
- •16) Принципы отбора деталей для изготовления из металлических порошков.
- •17, 19) Основные закономерности процесса формования Ме-ких порошков.
- •18) Подготовка порошков к прессованию.
- •28. Шликерное литье.(шл)
- •30. Основные стадии процесса спекания Ме-х порошков.
- •27.Электрогидроимпульсное прессование.
- •31. Основные закономерности процесса спекания. Механизмы массопереноса.
- •32. Усадка при спекании металлических порошков.
- •34. Жидкофазное спекание. Инфильтрация.
- •37. Особенности структуры порошковых материалов.
- •48. Дисперсионно-упрочняющая обработка порошковых сталей.
- •47. Отпуск порошковых сталей.
- •39. Химические свойства порошковых материалов. Методы защиты порошковых материалов от коррозии.
- •40. Порошковые углеродистые стали (пус).
1) Классификация методов получения порошков
Ме-ий порошок – совокупность частиц Ме, сплава или металлоподобного соединения размерами до 1 мм, находящихся во взаимном контакте и не связанных м/у собой.
Метод производства и природа соответствующего Ме, сплава или металлоподобного соединения определяют химические, физические и технологические св-ва получаемого метал-го порошка. Методы получения делятся на: физико-химические и физико-механические. К физико-химическим методам относят технологические процессы производства порошков, связанные с глубокими физико-химическими превращениями исходного сырья. А) Химическое восстановление; б) Электролиз водных р-ров или расплавленных солей разл-ых Ме.; в) Диссоциация карбонилов. Физико-механические – методы диспергирования, т.е. обеспечивают превращение исходного материала в порошок без существенного изменения его химического состава. Чаще всего используют размол твердых материалов в мельницах различных конструкций и метод распыления.
А) Дробление и размол твердых материалов.
Дробление, помол и стирание осущ-ся в дробилках и мельницах разного типа. Метод применим только для хрупких материалов.
Размол осущ-ся в различных мельницах:
- шаровая; - вибрационная; - гироскопическая; - планетарная
- аттритор; - вихревая; - струйная
Б) Распыление струи расплавленного Ме:
- газовым потоком; - водой; - центробежное
8) Основные закономерности электролит-го метода получения Ме-их порошков.
Электролитический Ме-ий порошок – это Ме-ий порошок, полученный электролизом р-ров или расплавов соединений Ме. Электролиз - процесс восстановления, осуществляемый не с помощью восстановителей, а за счет использования энергии электр-го тока. Форма частиц получается дендритной.
Преимущество: универсальность, высокая чистота получаемых Ме-х порошков и их хорошие технологические св-ва. Недостатки: большая энергоемкость, низкая производительность.
Электролитическое получение порошков заключается в разложении водных р-ров соединений выделяемого Ме или его бескислородных расплавленных солей при пропускании ч/з них постоянного электр-го тока и последующей разрядке соответствующих ионов Ме на катоде.
Электролиты - р-ры или расплавы солей, используемые при электролизе. Сам процесс электрохимического превращения происходит на границе электрод (анод или катод) – электролит (р-р или расплав). Источник электрического тока играет роль своеобразного «насоса», перекачивающего ионы с одного полюса электроцепи на другой. Источником ионов выделяемого Ме служат анод и электролит, в составе кот-го находится растворимое (расплавленное) соединение Ме. Ионы в электролите в отсутствие ЭП движутся хаотично. При наложении ЭП движение ионов становится более упорядоченным: положительно заряженные ионы (катионы) приближаются к катоду, а отрицательно заряженные ионы (анионы) – к аноду.
Электролизом р-ра получают малоактивные Ме: Ti, Zr, Nb, Hf, а электролизом расплавов только – Al, Na, K, Mg.