25.Система планово-предупредительного ремонта (ппр).

Система ППР - совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Виды работ в системе ППР:

• межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

• периодические профилактические операции (промывка, смена масла, проверка на точность, устранение отклонений от нормальных параметров);

• плановые ремонты (малый, средний, капитальный).

Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта, проводится, как правило, без простоя оборудования (в нерабочее время) (90-100% технологического оборудования). Затраты на этот вид ремонта включаются в себестоимость продукции.

Средний ремонт заключается в замене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее года, включаются в себестоимость продукции, а с периодичностью более года – за счет амортизационных отчислений (20-25% установленного оборудования).

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Производится, как правило, ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка испытание оборудования под нагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются за счет производимых им амортизационных отчислений (10-12% установленного оборудования).

Внеплановый ремонт – вид ремонта, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ, в строгом соответствии системе ППР, внеплановые ремонты не должны иметь места.

Система ППР основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы, трудоемкость и материалоемкость ремонта.

Нормативы ППР: длительность ремонтного цикла; структура межремонтного цикла; длительность межремонтного и межосмотрового периода; категория сложности ремонта; нормативы трудоемкости; нормативы материалоемкости; нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов.

Под длительностью ремонтного цикла понимается период времени работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл измеряется только временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается). К примеру, для легких и средних металлорежущих станков длительность ремонтного цикла (Т_м.ц.) определяется по формуле:

,ч

где 24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-ч; - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного - 1.0, для серийного – 1.3, мелкосерийного и единичного – 1.5); - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей 1.0, чугуна и бронзы – 0.8, высокопрочных сталей – 0.7); - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических цехов 1.0, в запыленных и влажных помещениях – 0.7); - коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних 1.0).

Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период длительности межремонтного цикла. Например, для средних и легких металлорежущих станков:

где К₁, К₂ – капитальный ремонт оборудования; Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ – текущие (малые) ремонты оборудования; С₁ – средний ремонт оборудования; О₁, О₂, О₃, О₄, О₅, О₆ – осмотр (техническое обслуживание).

Из структуры ремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта и осмотра.

Межремонтный период – период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Определяется длительность межремонтного периода (t_мр) по формуле:

где n_c, n_m – число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровый период – период работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами, расчет ведется по формуле:

где - n_о – число осмотров (число раз технического обслуживания на протяжении длительности межремонтного цикла).

Категория сложности ремонта (R) - оценка сложности ремонта оборудования и его ремонтных особенностей. Для оценки ремонтных особенностей оборудования в качестве агрегата-эталона принят токарно-винторезный станок 1К62. Этому станку присвоена одиннадцатая категория сложности ремонта. Категория сложности ремонта R определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудования и является качественным критерием ремонтных особенностей оборудования.

Ремонтная единица (r) - представляет собой трудоемкость соответствующего вида ремонта оборудования первой категории сложности.

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.

Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности данной группы оборудования.

Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяется аналогично потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.