29. Твердение известкового теста. 22

СМОТРИ ВЫШЕ!

30. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве. –

Производство магнезиальных вяжущих материалов заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле. При обжиге магнезит декарбонизируется и превращается в окись магния по следующей реакции: МgСО3 <=> MgO + СО2

В заводских условиях магнезит обжигают при температурах, составляющих примерно 800°С, а во вращающихся печах и до 1000°C.

Реакция разложения углекислого магния является обратимой. Чтобы она шла в нужном направлении, удаляют один из продуктов реакции СО2 при помощи естественной или искусственной тяги, а также повышают температуру обжига выше теоретически необходимой.

Известны два магнезиальных вяжущих вещества: каустический магнезит и каустический доломит. Каустическим магнезитом называется продукт, получаемый обжигом магнезита (МgСО3) с последующим его измельчением в тонкий порошок. Каустический доломит отличается от каустического магнезита тем, что сырьем для его изготовления служит не магнезит, а доломит «CaСО*МgСО3). Оба эти вяжущие вещества затворяют раствором хлористого магния, сернокислого магния или некоторых других солей.

Твердость магнезита по шкале Мооса колеблется, в пределах 3,5-4,5; уд. вес 2,9-3,1. Доломита -- 3,5-4,0; уд. вес 2,85-2,95.

Марки их составляют 100, 150, 200 и 300.

Магнезиальные вяжущие являются воздушными, слабо сопротивляющимися действию воды, которая вымывает из них растворимые соли (MgCI2 и др.). Их можно использовать только при твердении на воздухе с относительной влажностью менее 60%.

Магнезиальные цементы применяют для изготовления фибролита, ксилолита, искусственного мрамора, штукатурок, теплоизоляционных материалов, лестничных ступеней, проступей, подоконных досок и других строительных изделий, оснований под чистые полы, скульптурных изделий, а также для получения точильных и литографских камней, искусственных жерновов и для ряда других целей.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют преимущественно вместе с органическими заполнителями: опилками; древесной шерстью и др., которые не оказывают на магнезиальные вяжущие отрицательного действия. Это объясняется более нейтральным химическим характером этих вяжущих, а также минерализацией органических заполнителей оксихлоридом магния, образующимся при твердении. При сочетании же цемента с органическими заполнителями приходится вводить минерализаторы, например в виде хлористого кальция или сернокислого глинозема, так как содержащиеся в древесине водорастворимые экстрактивные вещества (сахара, гемицеллюлоза) вредно действуют на цемент.

31. Жидкое стекло: сырье, производство и применение в строительстве. –

Жидкое стекло представляет собой воздушное вяжущее, известное широкому потребителю под названием «силикатный клей». Оно образуется после того, как смесь соды и кварцевого песка подвергнется обжигу, вследствие чего составляющие сплавляются. Полученное таким образом стекло дробится и растворяется в воде. Еще его можно получить, если кремнеземосодержащее сырье обработать в автоклаве раствором гидроксида натрия высокой концентрации или путем растворения в щелочных растворах кремнистого сырья при атмосферном давлении и температуре кипения щелочи.

Химическая формула жидкого стекла натриевого Na2O3 nSiO2 или К2О3 nSiO2 калиевого. Величина n называется силикатным модулем величина которого колеблется в пределах от 2 до 3,5.

Жидкое стекло - вещество используют для производства силиката свинца, силикагеля, метасиликата натрия, затворения кислотоупорного цемента и бетона,

предохранения поверхности камней от выветривания, изготовления огнезащитных (для дерева) красок, для замазок, керосинонепроницаемых штукатурок по бетону, для укрепления песков и слабого бетона (способ силикатирования), устройства силикатированных дорожных покрытий из сравнительно слабого каменного щебня.