2. Экономическая часть

   1. Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения (КВ) на момент внедрения действующей ТЭЦ определены по удельной норме в расчете на 1 МВт по формуле

где - удельные капитальные вложения, тыс. руб./МВт (по условию 25400 тыс.руб./МВт)

Необходимые денежные средства на внедрение модернизации на действующей ТЭЦ называют дополнительными капитальными вложениями, которые рассчитываются по формуле

где - коэффициент дополнительных капитальных вложений, % (по условию 3,5% от КВ)

2. Расчет затрат на производство электроэнергии

Затраты на производство электроэнергии на предприятии ТЭЦ – 2*(13+16) по действующему варианту и модернизированному определяется по формуле

где - затраты на производство электроэнергии по вариантам, тыс. руб.;

n – номера вариантов (первый – действующий вариант, второй – модернизированный вариант);

- затраты на топливо, тыс. руб.

- затраты на амортизацию оборудования;

- затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования;

- затраты на заработную плату персонала ТЭЦ;

- прочие затраты.

1. Расчет затрат на топливо

Затраты на топливо по двум вариантам определяется формуле

где - годовая потребность в топливе, т;

- стоимость одной тонны условного топлива, руб./т. (по условию 18 руб./т.);

- коэффициент транспортных расходов (по условию 2.7)

Годовая потребность в топливе определяется по формуле

где - удельный расход топлива, кг/КВт*час, который определяется по формуле

где - КПД энергоблоков по вариантам (для действующей ТЭЦ по условию 64%)

Для модернизированного варианта

где m – процент увеличения КПД модернизированных энергоблоков (по условию 11%)

По формуле (23)

По формуле (22)

По формуле (21)

2. Расчет затрат на амортизацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования приняты по установленной норме отчисления 6% от полной его стоимости

где - капитальные вложения по вариантам, тыс.руб. (для действующего по пункту 2.1. 736600 тыс. руб.)

Капительные вложения в модернизированный вариант определяется по формуле

По формуле (25)

3. Расчет затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования

Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования определены по формуле (25), но норма отчислений по действующему варианту составляет 1%, а по модернизированному

где m – процент снижения нормы отчислений (по условию на 7%)

По формуле (25)

4. Расчет затрат на заработную плату персонала

Затраты на зарплату персоналу рассчитывается по формуле

где - штатный коэффициент численности персонала по вариантам (по условию для действующего варианта 1,1 чел/МВт);

- средняя заработная плата за месяц, руб./мес. (по условию 4890 руб.)

12 – количество месяцев в году;

1,354 – социальный коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, медицинский и пенсионный фонд.

Для модернизированного предприятия штатный коэффициент численности

где m – процент снижения штатной численности (по условию 10,6%)

По формуле (28)

5. Расчет затрат на прочие расходы

Затраты на прочие расходы определены по условию 5% от нормируемых расходов

6. Смета затрат на производство электроэнергии

Смета затрат на производство годового объема электроэнергии и капиталовложений по вариантам приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 – смета затрат на производство электроэнергии по ТЭЦ – 2*(13+16)

Наименование затрат	Величина тыс. руб.
	Проект	База
1 На топливо	2210,50	2233,70
2 На амортизацию	44314,00	44196,00
3 На ремонт и эксплуатацию	6868,70	7366,00
4 На заработную плату персонала ТЭЦ	2264,90	2534,50
5 Прочие	223,77	238,41
Всего	55881,87	56568,61

Таблица 3 – Капитальные вложения в предприятие ТЭЦ – 2*(13+16)

Наименование затрат	Величина тыс. руб.
	Проект	База
Капитальные вложения	738578,1	736600,0

3. Калькуляция затрат на производство электроэнергии

Затраты на единицу произведенной электроэнергии рассчитываются путем деления постатейных затрат таблицы 2 на объем производства электроэнергии за год таблицы 1. Единица измерения результатом руб./кВт*час, расчеты выведены в таблицу 4.

Таблица 4 – Калькуляция затрат на производство электроэнергии

Наименование затрат	Величина руб./кВт*час
	Проект	База
1 На топливо	0,010	0,010
2 На амортизацию	0,204	0,204
3 На ремонт и эксплуатацию	0,031	0,034
4 На заработную плату персонала ТЭЦ	0,010	0,011
5 Прочие	0,001	0,001
Всего	0,256	0,260

4. Выбор и расчет показателей экономической эффективности модернизации.

Показателями экономической эффективности внедрения новой техники на предприятии являются следующие:

1. Коэффициент сравнительной экономической эффективности

2. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в новую технику

3. Приведенные затраты по сравниваемым вариантам ( );

4. Условная годовая экономия от внедрения новой техники ( .

Вывод: По результатам анализа таблицы 2 и таблицы 4 можно сделать вывод, что капитальные вложения по проекту больше, чем по базе (738578,1>736600,0), а затраты на производство электроэнергии по проекту меньше, чем по базе (55881,87<56568,61), поэтому необходимо рассчитать все показатели экономической эффективности.

1. Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективностиКоэффициент рассчитывается по формуле:

где - затраты на производство электроэнергии по вариантам, тыс.руб.;

- капитальные вложения по вариантам, тыс. руб.;

- нормативный коэффициент.

Вывод – полученный результат больше нормативного показателя (0,32>0,12), поэтому внедрение модернизации экономически выгодно.

2. Расчет срока окупаемости капитальных вложений в модернизацию

Показатель ( ) рассчитывается по формуле:

где – нормативный показатель

Вывод: Срок окупаемости модернизируемого оборудования составил 3,06года.Полученный результат меньше нормативного (8,3 года).Следовательно модернизация оборудования целесообразна.

Расчет приведенных затрат по сравниваемым вариантам

Приведенные затраты по сравниваемым результатам рассчитываются по формуле

= 56568,61 + 0,12 * 736600,0 = 144960,61 тыс. руб.

= 55881,87+ 0,12 * 738578,1 = 144511,24 тыс. руб.

Вывод: Сравнивая приведенные затраты по вариантам между собой можно сделать вывод, что по проекту они меньше, чем по базе (144511,24<144960,61), в связи с этим внедрение модернизации в производство экономически выгодно.

1. Расчет условной годовой экономии

Условная годовая экономия рассчитывается по формуле

Вывод – Условная годовая экономия на сумму 449,37 тыс.руб. показывает, что внедрение проектов в производство экономически целесообразно и выгодно.

2. Обоснования экономической эффективности проекта

Условная годовая экономия на сумму 449,37 тыс.руб.получена за счет внедрения модернизации генерирующих мощностей, которая позволила повысить их КПД на 11%. Это обеспечило снижение затрат на производство электроэнергии по следующим статьям:

На топливо, т.к. увеличивается КПД энергоблоков, а в следствии уменьшается удельный расход топлива на 1 кВт/час;

1. На ремонт и эксплуатацию, т.к. используется новое оборудование;

2. На заработную плату персоналу, т.к. на единицу мощности при модернизации уменьшается штатный коэффициент;

3. На прочие расходы, т.к уменьшаются прямые затраты на производство электроэнергии.