Логистическая операция - это любое элементарное действие или совокупность действий, приводящее к преобразованию, параметров материального и/или связанных с ними информационных, финансовых, сервисных потоков, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи. 

Логистические операции выполняются в основном силами операционных звеньев менеджмента в соответствующих функциональных подразделениях компании/ ее партнеров.

К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести погрузку, транспортировку, разгрузку, комплектацию, складирование, упаковку и др. 

Логистические операции с материальными потоками в сфере обращения представляют собой операции погрузки, разгрузки, транспортировки, комплектации, складирования, распределения, затаривания. 

Логистические операции с материальными потоками в сфере производства сводятся к размещению заказов, управлению складированием, выбору оборудования, продуцентов и поставщиков, планированию и диспетчированию производственного процесса, учету и управлению запасами.

Логистические операции с информационными потоками сводятся к созданию информационных систем и осуществлению в рамках этих систем действий по сбору, хранению, обработке и передаче информации, сопутствующей материальным потокам и инициирующей эти потоки и управляющей ими. 

Нормирование технологической операции — определение зависимости среднего времени настройки и выработки, расхода материалов от условий выполнения операции.

Нормирование позволяет не только планировать показатели выработки производственных участков, но и влиять на них через мотивацию персонала, не только фиксировать существующие показатели расхода материалов на выполнение операций, но и вырабатывать решения, позволяющие снижать такой расход и себестоимость. Есть десять основных этапов нормирования технологических операций для выработки и достижения целевых показателей операционного совершенства.

1. Определение целей и предмета

Определяются конкретные цели нормирования, т. е. как планируется использовать полученные данные в ближайшем будущем. Распространённые цели:

• пооперационный расчёт себестоимости продукции;

• определение плановой загрузки производственных участков и организация диспетчерской службы типографии;

• коррекция ценовой политики;

• определение максимального размера месячной выручки при условии полной загрузки производства;

• оценка эффективности работы и полноты загрузки производства;

• разработка сдельно-повременной оплаты труда производственного персонала.

Если же планируется внедрить АСУ предприятием и с её помощью в комплексе решать все перечисленные задачи, то нормирование неизбежно станет первым этапом проекта внедрения.

После определения цели выбираются технологические операции для нормирования. Критерий отбора прост — необходимость для выполнения поставленной задачи. Проводится экспресс-анализ: за выполнение каких операций предприятие получает максимальную долю выручки, какие операции формируют существенную часть себестоимости продукции. От точности определения норм выработки и расхода материалов именно этих процессов будет в большей степени зависеть и точность определения целевого объёма выручки и плановой себестоимости продукции. Обязательно следует включить в список нормирования операции, которые должны отслеживаться диспетчером при построении производственных планов. Пусть есть операция, которая составляет малую долю в формировании прибыли, но это «узкое место», которое при неграмотном управлении способно вызвать простои оборудования или ожидание на других участках— основных «кормилиц». Значит, эти процессы тоже необходимо планировать заранее, определив для них нормы выработки и критерии чёткости выполнения.

2. Выбор параметров (реквизитов) и материалов

Любая технологическая операция имеет продолжительность во времени настройки и выполнения и, в большинстве случаев, связана с расходом материалов или полуфабрикатов (заготовок). За полуфабрикат мы принимаем промежуточный продукт или оснастку, уже прошедшие предыдущую технологическую операцию.  Продолжительность операции и общий расход материалов (полуфабрикатов) зависят от параметров её выполнения. В АСУ «1С» изначально заложена зависимость от различных признаков. Существующие разработки позволяют гибко настраивать набор параметров для каждой технологической операции.

Результатом выполнения второго шага должна стать таблица из выбранных операций с набором

соответствующих реквизитов, материалов и полуфабрикатов.

Правильно выбрать реквизиты (параметры настройки операции) поможет технолог или заведующий производством.

3. Определение групп сложности

Рассмотрим подробнее реквизит группа сложности (ГС). Без него нормирование не получится. Он присутствует, когда требуется некий дополнительный формальный признак, выражающий качественное отличие от стандартных условий операции. При этом ГС не должна дублировать прочие реквизиты.