27.Влияние на силы резания свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и скорости резания.

Влияние скорости резания: На уч-ке от V₁-V₂ скорость резания уменьшается ,т.к. появляется нарост на инструменте, что приводит к уменьшению усадки стружки и соответственно к уменьшению силы. На уч-ке V₂-V₃ происодит срыв нароста, что увеличивает усадку и увеличивает силы резания. При скорости более V₃ коэф усадки уменьшается . а след-но уменьшаются силы резания. P_z=c/V^0.15 ; P_y=c/V^0,3

Влияние материала заготовки и мат-ла инструмента. Чем тверже метал, тем сильнее он сопротивляется проникновению инструмента, т. об. При обработке стали силы резания больше чем при обраб чугуна, т.к. при обработке хрупких мат-ов степень плстической деформации ниже а след-но ниже сопротивляемость.

Различное влияние мат-ла режущей части на силы резания объясняются различным коэфиц трения. Коэфиц трения у твердосплавных меньше чем у углеродистых, а у керамических меньше чем у твердосплавных.

На силы резания влияют следующие факторы: обрабатываемый материал, глубина резания, подача, передний угол (угол резания), главный угол в плане, радиус закругления при вершине, смазочно-охлаждающие технологические среды, скорость резания и износ инструмента.

Во избежание смещения резца от действия сил Р_у и Р_х он должен быть прочно закреплен в резцедержателе. Напряжения, вызванные в державке силами Р_z, Р_у и Р_х, не должны повышать напряжений, допускаемых материалом державки по его прочности и жесткости. Большие напряжения создаются и в режущей части инструмента, поэтому сила Р_z должна быть меньше силы, допустимой для режущей части резца.

Сила резания может быть рассчитана по формуле: Р=Срt^ХрS^УpНВ^Zp, где коэффициент Ср и показатели степени х_р, у_р и z_р для всех трех составляющих силы резания – справочные величины (Грановский 177). Полученные значения составляющих сил резания необходимо умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие влияние: а) главного угла в плане ; б) радиуса r₀ закругления вершины резца; в) максимального линейного износа h_3мах.

28.Влияние на силы резания t и s.

Влияние глубины резания: С увеличением глубины рез увеличивается длина активной части реж кромки, а так же площадь поперечного сечения среза, что приводит к увеличению объёма пластической деформации, след-но увеличиваются силы резания P_z=ct^x

Влияние подачи: Увелич объем срезаемого мат-ла , что приводит к увеличению сил резания, но пластич деформация с увеличением толщины меньше, а значит и работа затраченная на пластическую деформацию меньше, след-но меньше силы резания.P_z=c₂S^y

29.Влияние на силы резания угла резания и главного угла в плане.

Влияние переднего угла: Т.к. реж кромка станов острее, что приводит к уменьшению усадки стружки след-но уменьш. силы резания.

Влияние главного угла в плане: С увеличением угла φ сила резания уменьшается т.к. уменьшается длина активной части режущей кромки и соответственно уменьшается сопротивление, силы резания уменьшаются. При увеличении угла φ возрастает толщина среза и длина криволинейного уч-ка режущей кромки. С увеличением толщины среза уменьшается деформация(усадка стружки) В диапазоне от 30-60(град) увелич средней толщины среза играют большую роль в уменьшении деформации, чем увелич длины криволинейного участка, что приводит к уменьшению P_z, а в диапазоне от 60-90(град) увеличение средней толщины незначительно, тогда как длина криволинейного уч-ка продолжает возрастать и соответственно увелич силы резания.

Влияние формы резца в плане: Влияние фасонного резца на силы резания больше, т.к. длина активной части реж кромки больше => больше сопротивление резания. Соответ-но больше сила резания.

Влияние износа инструмента на силы резания: Износ по передней пов-ти уменьшает силы резания. С увеличением износа по передней пов-ти увеличивается угол, что приводит к уменьшению силы резания. С износом по задней пов-ти увеличиваются силы трения и соответственно увеличиваются силы резанияю

Влияние СОЖ: а) СОж уменьшает коэф трения м-ду стружкой и передней пов-юи м-ду задней пов-ю и обрабатываемой пов-ю. При этом нагрузка снижается на 30%.

б) уменьшение сил резания при применении СОЖ объясняется адсорбным понижением твердрсти.

30.Общие зависимости для определения сил резания. На величину силы резания влияют обрабатываемый материал, площадь среза и его форма, углы реза, скорость резания и ряд других менее существенных факторов. Влияние на силу резания обрабатываемого материала видно из следующих сопоставлений. Силы резания при обработке стали средней твердости примерно в 2,2 раза больше, чем при резании чугуна средней твердости. Сила резания при обработке самой мягкой стали значительно меньше силы резания при обработке самой твердой стали. При обработке чугуна различных твердостей эта разница не так велика. Сила резания возрастает с увеличением площади среза. Если при этом увеличение площади среза получается за счет увеличения глубины резания, сила Рz возрастает пропорционально глубине резания. При Сила резания получается различной при одинаковых площадях среза, но разных их формах. Она меньше при больших значениях толщины среза, чем при меньших. Например, сила резания при глубине 4мм и подаче 2мм/об несколько меньше, чем при глубине резания 8мм и подаче 1мм/об, несмотря на то, что площадь среза в обоих случаях одинакова и равна 8 ммІ. Это объясняется так же разной степенью деформации металла в срезаемом слое. С уменьшением переднего угла резца, т.е. с увеличением угла резания, села резания возрастает, так как при этом увеличивается угол клина, которым является резец. При увеличении главного угла в плане примерно до 50-55є сила резания уменьшится. С дальнейшим увеличением этого угла сила резания возрастает. Изменение величины силы резания, вызываемое изменением главного угла в плане не значительно. При увеличении радиуса закругления вершины резца сила резания возрастает, но так же не значительно. Затупление резца вызывает увеличение силы резания. На величину силы резания влияет так же введение в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Маслянистые вещества, содержащиеся в охлаждающей жидкости, проникая в микроскопические трещины деформируемого резцом металла, уменьшают силы трения, появляющиеся в зоне образования стружки. Благодаря этому сопротивление резанию уменьшается.