Билет № 22

1. Особ-ти техн-гии произв-ва белёной ДМ путём термодифибрирования и дефибрирования под давлением. 1)м/д дифибрирования под давлением:Дост-во:высокий выход из древ-ны. Низкий расход энергии с рекуперацией тепла, хорошо фибрилир-ые длинные вол-на обесп-щие высокие физико-хим-кие показ-ли.Низкая с/с массы.Возм-ть испол-ния для дешевой Б санитарно-бытового назн-ния без добавления Ц. Возм-ть полной автомат-и всего процесса ДМ.

Нед-к: знач-но сокращение срока службы камня,даже керамического.Это происходит из-за разрушения связ-го с помощью кот-го форм-ют камни, под действием темп-ры и повыш-ой кисл-ти.

Линия включает оборуд-ие для дополн-го измельчения, работ-го под повыш-ом давлением,дополн-ные циклоны для сброса давления и для удаления пара от массы в т. ч. один из них гидроциклон, где испол-ся вода.Всё оборуд-ие имеет кожух и изоляцию, кот-ая сохраняет тепло и там где нужно давление. Параметры дефибрир-ия:давл-ие:2,5-2,7 кгс/см²; темп-ра=120-125ºС. Конц-ция в ванне= 1,5%.Балансы в дефибрёр подаются ч/з спец-ные камеры выравнив-щие давление.Масса после дефибрёра удал-ся по трубопроводу, а не переливом.Особ-ти:в зоне дефибр-ния проис-ит перевод Л в вязкопластичное сост-ие и учитывая строение клеточных стенок вол-на отрываются под действием торсионной силы,т.е. сначало одно вол-но воспринимает нагрузку, оно передает свою энергию рядом упакованному вол-ну и т.д. Т.е. клеточная стенка по слоям вскрывается, доходя до слоя S2 , кот-ый состоит гл. обр. из Ц и эта торсионная сила вскрывает и фибриллы.Поперечное измел-ие практ-ки не происходит.В 90-е эта масса была усоверш-на и названа супермассой. Тут давление увелич-сь до 5 кгс/см3, темп-ра= 140ºС, такие параметры ещё более подняли прочность массы.Прочность обусл-на добавл-ем отбеливателя. Такая масса стала похоже на полуЦ.

Получ-ие термодифибрёрной массы(ТДМ). Разработан в осн. к цепным дефибрёрам, прим-ся при реконструкции цеха. Тут тоже темп-ра и давления повышены. При обычном дефибр-нии темп-ра изм-ся неоднородно. При разработанном сп-бе дост-ся пост-во темп-ры.Изоляция зоны дефибрир-ия позволяет увелич-ть темп-ру до 120ºС т.к. простр-во теплоизолировано, то эта темп-ра распр-ся навсе участки дефибрирования.

2. Каустизация сфа щелоков.

После раств-ия плава как при натронной, так и при СФА варке получают ЗЩ, кот-ый подвергают каустизации с целью превращения Na₂CO₃ в NaOH. Na₂CO₃+Са(ОН)₂=2 NaOH+СаСО₃ К= NaOH/ NaOH+ Na₂CO₃–степень каустизации.

Ф-ры влияющие на «К»:1)темп-ра, при умен-нии от 100 до 60 «К» увелич-ся на 2 %,если «Т» <60 , то резко увелич-ся время каустизации;2)конц-ция содового р-ра, с увел-нием конц. «К» умен-ся.

Каустизаторы:

на практике устан-ют от 3 до 5 каустизаторов:

Декантаторы:

Общие признаки:1)идёт р-я каустизации;2)образуется шлам и ЗЩ;3)регул-ся время и темп-ра.

Отличае:1)отвод реакционной смеси(каустизатор– сверху;деконтатор–снизу);2)в каустизаторе проц. проходит непрерывно.При этом в каустизатор непрерывно поступает реакц-ую смесь в нижнюю часть аппарата и непрерывно отводится из верхней части аппарата.

У деконтаторов выдерж-ся время каустизации при определённой темп-ре. Полученный крепкий ЗЩ самотёком удал-ся в отдельный бак. Затем в этот деконтатор заливают слабый БЩ для промывки СаСО₃ ,кот. нах-ся на дне деконтатора.

Схема непрерывной каустизации с использованием каустизаторв

3. Технология сушки Б.После прессовой части мокрое бум-ое полотно поступает в суш-ую часть БДМ, где удал-ся оставшаяся после отжима в прессах влага в кол-ве 1,5-2,5 кг на 1 кг Б. Суш-ая часть БДМ состоит из вращ-ся обогрев-ых изнутри паром и располож-ых обычно в 2а ряда суш-ых цил-ров. Движ-ся бум-е полотно приж-ся к нагретой пов-ти цил-ров при помощи су­ш-ных сукон, улучш-их теплопередачу и предотвращ-их коробление и сморщивание пов-ти Б при сушке. Размеры суш-ной пов-ти, число цил-ров и скорость движ-я бум-ой ленты выбирают с таким расчетом, чтобы Б, пройдя суш-ную часть машины, успела высохнуть до содерж-я остат-ой влаги в размере 5—7%. Продолж-ть сушки Б в суш-­ной части машины незнач-на и нах-ся в пределах 20-40 сек.

Для сушки суш-ных сукон, восприн-щих знач-ное кол-во влаги из Б, слу­жат такие же суш-ые ци­л-ры, которые нах-ся под нижним и над верхним рядом бумагосуш-ных цил-ров.

Для сушки тонкого листового мат-ла Б прим-ся контактный м-д, при котором тепло, необх-мое для нагрева мат-ла и испарения из него влаги, непоср-но перед-ся от горячей пов-ти суш-ных цил-ров, обогреваемых паром.

Контактная сушка явл-ся наиб. распр-ным м-дом сушки после конвективной. Суш-ый процесс на БДМ состоит из ряда отд-ных повторяющихся циклов, кол-во кот-х равно кол-ву суш-ных цил-ров, причем каждый цикл состоит из 2ух послед-но протек-их во времени фаз: сушки Б на нагретой пов-ти суш-го цил-ра и в пром-ках м/ду цил-ми. Сушка Б на нагретой пов-ти также не вполне однородна, поскольку не вся пов-ть Б, соприкасающейся с суш-ным цил-ром, прикрыта сукном.

В 1ой фазе каждого цикла сушки бум-ое полотно получает тепло от нагретой пов-ти и расх-ет его на испарение влаги из Б и на повыш-ие темп-ры Б, охладив-ся во 2ой фазе при прох-нии м/ду суш-ми цил-ми. Во 2ой фазе каждого цикла испар-ся влага с обеих сторон Б благодаря теплу, накопленному в 1ой фазе проц. В этой фазе суш-го проц-а Б охлажд-ся. Гл. часть воды ис­пар-ся на нагретой пов-ти суш-ных цил-ров.

Большая часть воды, испаряемой из Б, переходит в су­ш-ое сукно в виде пара, кот-ый частично конденс-ся в сукне, и только незнач-ная часть влаги переходит в сукно в жидкой фазе в рез-те капиллярного впитывания. Испарение влаги из сукна и выход из него несконденсировавшихся паров про­исходит с обеих сторон сукна при его движении на свободных участках м/ду суш-ми цил-ми и при обратном ходе сукна. При этом сукно охлажд-ся. При установившемся режиме сушки кол-во воды, испаряемой из сукна, равно кол-ву воды, поглощённой из Б.