3. Технология произв-ва гофриров-го к. Правило безопасной экспл-ции гофроагрегата.

ГофроК-это упаковочный материал ,многослойный, имеет высокую динамичность и статическую прочность. Состоит из плоского слоя и гофро. слоя Б–основы. Точками связи Б-О и К-О явл-ся верхние гофры, на которые наносится связующее. Б основы гофрируется в гофро-клеильной секции гофроагрегата. Г-К – бывает 3-х, 5-ти, 7-ми слойный, массой до 250 г/м². Основной слой имеет массу 200г/м², СП-30°ШР, покровный слой имеет массу 50 г/м², СП-40°ШР. Применяемый клей: 1) силикатный клей 2)крахмальный клейстер различной конц-ции и вязкости 3) латексные проклеивающие составы. Б для гофрирования д. отвечать след-щим требов-ям: 1) обладать высокой механ-кой прочностью 2) высокой упругостью, эластичностью, гибкими св-вами 3)способностью к склеиванию с К-О (высокая адгезия по отношению к клею)

Требования к К-О. Он несет основную статическую нагрузку при испол-нии гофротары. К- имеет два слоя: основной слой- не проклеивается, не наполняется, низкая степень помола 30°ШР; покровный слой – проклеивается, СП больше 40°ШР, наносится маркировка продукции. Существует 3 вида гофры: мелкая b=3-4мм, средняя b=4-5мм крупная b=5-6мм Испол-ся все виды сфа Ц, качественные виды МАК, бисфи Ц. Размол массы осн-го слоя идет в одну ступень, а покровного слоя – в две ступени. БДМ для Б-О Волокнистый материал поступает жидким потоком с Ц-ного завода или проходит роспуск в гидроразбивателях вертикального типа, СП=30°ШР. Масса имеет средневзвешенную длину волокна и получаемая Б обладает повышенной эластичностью, гибкостью, прочностью. Перед БДМ происходит очистка массы от механических и органических примесей. Очистка на 1; 2; 3-ей ступени происходит на центриклинерах ЦВК, 4-я ступень – селектифайеры. Схема гофроагрегата: Первая секция – гофроклеильная, 2-я секция столы накопители. Стадии при получении говрокартона: а) клеильная секция б) сушка с) охлаждение д) резка.

СХЕМА ГОФРОАГРЕГАТА(Жолнерович)

1-подогревательные бумаги основы; 2-верхний гофрированный вал; 2а-второй гофрированный вал; 3- гладкий нижний вал; 4-клеенаносящий вал; 5-шабер для удаления избытка клея; 6- ванна клея ;7-пологреватель картона основы; 8,9,10,11-транспортеры; 12-подогреватель; 13-валик для нанесения клея на поверхность двухслойного полотна; 14-валик для удаления избытка клея; 15-ванна; 16-сукно; 17-полированные ленты, осуществляющие процесс сушки картона до нужной влажности; 18-нижнее сукно охлаждающей части. Гофроклеильная секция должна обеспечить получение двухслойного К и нанесение клея на поверхность картона. Б–О и К-О подогревается до температуры 35 C. Отсюда следует низкая жесткость полотна и высокая эластичность. Бумага гофрируется, потом на верхушки наносят клей с низкой вязкостью для равномерности нанесения и достаточного склеивания с К-О. Получается двухслойное полотно. Потом в клеильной секции происходит склеивание нужного числа слоев. Склейка осуществляется высоковязкими адгезивами для прочного склеивания. Сушка происходит на полых стальных ящиках (крышки отполированы), это контактная сушка. Охлаждающая секция: полотно находится между двумя сукнами и охлаждается по ходу движения сукон.

Гофрокартон. ГК – многослойный мат-л, получаемый путем склеивания м/ду собой черед-ся гладких и гофрир-х слоев К и Б. Виды: 2хслойный (марка Д); 3х-Т; 5и – П; семислойный. Виды гофра: А крупная волна; В мелкая волна; С средняя волна; Е микроволна. Показатели для А и В: высота 1,14-5,5 мм; шаг 3,2-9,5 мм; кол-во гофр на погонный метр 105-315. Для получения ГК исп-ют К д/плоских слоев 125, 150, 175, 200 г/м²; Б-основа д/гофрирования 112-127 г/м². Требования к Б- и К-основам: однородность стр-ры, постоянный вес м², постоянная W, равномерная плотность намотки рулонов; равномерный вес и размеры рулонов. Основные узлы ГА: узел подачи – раскаты; подогреватель для К; узел гофрирования; накопительный мост; сушильная часть ГА; рилевочная машина; поперечно-резательная машина, листоукладчик. Узлы подачи (раскаты): д. обесп-ть все параметры и требования работы, предъявляемые к ним. Подогреватели пред-ют собой вал d=900-930мм рассчитан на нагрев насыщ-м паром до Т_пов-ти=185-190°С. Имеет возм-ть регулировки угла охвата, а также регулир-я линейной скорости движ-я перед поступ-ием его в гофромашину. Гофрирующий узел: гофрир валы., обогрев-ся паром р=1,6 МПа, Т_пов-ти=180-200°С. Зазор м/ду валами 0,25-0,4 мм. Сущ-ть процесса: при прохождении в зазоре м/ду гофрир валами увлажн Б подверг-ся сильному мех-ому и тепловому возд-ю; деформир-ся и приобретает форму профиля зуба рифления. При этом Б, уменьшаясь в толщине, приобретает необх жесткость. Недопустимо разруш-е стр-ры Б. Гофрир узел оснащен клеенаносящим уср-вом. Накопительный мост служит для создания запаса двухслойного ГК. В конце моста располаг-ся мнлогоярусный подогреватель, а также утр-во д/нанесения клея на вершины гофры свободной стороны ГК. Образ-ся 3слойный ГК поступает в суш. часть, где с помощью сукон прижимается к суш. плитам, трансп-ся по ним, подвергаясь сушке. Сушка разделена на зоны. Рилевание – процесс уплотнения К на прямолинейном уч-ке в виде линии опред-ой ширины, служащей своеобразным шарниром, позвол-щим прегибать карт. заготовку на 180°. При этом К д. легко склад-ся без появления трещин и разрывов. Требуемый отруб заготовок по длине осущ-ся на ротационной поперечно-резательной машине. Листоукладчик: отрубленные заготовки посткпают на листоукладчик: одно-, двух- и 3ех ярусные. Каждый ярус приним. заг-ки опред-го формата. Проц. полностью механизирован.