
- •Вопрос 1. Газообразное топливо. Его классификация
- •Вопрос 2. Основные характеристики топлива. Его свойства
- •Вопрос 3. Транспортировка газа от скважины до потребителя
- •Вопрос 4. Классификация газовых сетей. Схема газоснабжения
- •Вопрос 5. Системы газоснабжения городов
- •Вопрос 6. Подземная прокладка газопроводов
- •Вопрос 7. Надземная прокладка газопроводов
- •Вопрос 8. Устройства и сооружения на газопроводной сети: грп, запорные устройства
- •Вопрос 9. Устройства и сооружения на газопроводной сети: компенсаторы и конденсатосборники.
- •Вопрос 10. Устройства и сооружения на газопроводной сети: контрольные проводники, колодцы, коверы
- •Контрольные проводники.
- •Колодцы.
- •Вопрос 11. Пересечение газопроводов с различными преградами
- •Вопрос 12. Основы химии сгорания
- •Вопрос 13. Физика процессов сгорания
- •Вопрос 14. Осушка газа
- •Вопрос 15. Очистка и одоризация газа
- •Вопрос 16. Горючие компоненты газообразного топлива
- •Вопрос 17. Негорючие компоненты газообразного топлива. Балласт
- •Вопрос 18. Сжиженные газы
- •Вопрос 19. Требования к качеству газового топлива
- •Вопрос 20. Магистральные газопроводы
- •Вопрос 21. Компрессорные и газораспределительные станции
- •Вопрос 22. Неравномерность потребления газа и способы ее выравнивания
- •Вопрос 23. Газоснабжение населенного пункта. Выбор оптимального варианта
- •Вопросы 24. Трубы. Описание.
- •Вопрос 25. Стальные трубы, способы изготовления стальных труб
- •Вопрос 26. Требования предъявляемые к трубам. Маркировка, контроль качества.
- •Вопрос 27. Полиэтиленовые трубы
- •Вопрос 28. Электрохимическая защита
Вопрос 25. Стальные трубы, способы изготовления стальных труб
Для сооружения газопровроводов, как правило, применяются стальные трубы. В отдельных случаях, по особым техническим условиям могут быть применены пластмассовые и асбестцементные трубы.
Преимущества стальных труб: высокая прочность; пластичность; возможность создания плотных и прочных сварных соединений, гнутых отводов и фасонных частей.
Недостатки стальных труб: подверженность коррозии; большой коэффициент температурного расширения; высокая стоимость.
По способу изготовления стальные трубы подразделяются на:
1. бесшовные - холоднотянутые, холоднокатаные, горячекатаные.
2. сварные – с продольным, прямым и спиральным швом.
Бесшовные трубы, небольшого диаметра-100/150мм изготавливают методом холодного волочения или холодной прокатки. Трубы большого диаметра, но не более 426мм, изготавливают последовательной горячей прокаткой на станах из стальных заготовок в виде гильз, нагретых до пластичного состояния. Сварные прямошовные трубы больших диаметров, свыше 426мм, изготавливают формованием на прессах и горячим фальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой, после чего она поступает на труборезную и калибровочную машину. Сварные спиралешовные трубы изготавливают из стальной рулонной ленты, шириной 1000-1500мм, свертыванием ее по спирали на трубных станах с последовательной сваркой на стыковочной машине. Спиральные трубы дешевле прямошовных, имеют большую длину, металл лучше сохраняет свои пластические и вязкие свойства, однако толщина противокоррозионного покрытия по всей длине шва значительно меньше, чем у прямошовных.
Вопрос 26. Требования предъявляемые к трубам. Маркировка, контроль качества.
Для газопроводов следует применять трубы из малоуглеродистых и низко легированных сталей с содержанием углерода не выше чем 0,27℅ и с относительным удлинением не менее 18℅, трубы должны быть изготовлены из мартеновской спокойной стали, однако допускается ограниченное применение труб из полуспокойной и кипящей стали для подземных и надземных газопроводов низкого давления, диаметром равным 530 мм и толщиной 8 мм, которые прокладываются в районах с расчетной температурой равной - 30°С. При этом как во время монтажа, так и последующей эксплуатации должны выполняться условия обеспечивающие температуру стенки газопровода не ниже - 20°С и с кипящей не ниже - 10°С. Отводы, переходы и другие фасонные части. В этом случае изготавливаются только из спокойной стали.
Трубы для газопроводов должны иметь заводские сертификаты, в которых указаны размеры, ГОСТ, по которому изготовлены трубы, марка стали, № партии, результаты механических и гидравлических испытаний, дата и отметка завода о соответствии труб ГОСТу или ТУ. Часть этих сведений приводится на заводе изготовителе, который наносится на один из концов труб диаметр 35 мм и более.
Например: 219×7×10500-10 ГОСТ 8732-70
219 – означает наружный диаметр трубы;
7 – толщина стенки, мм;
10500 – длина, мм;
10 – марка стали;
изготовлено согласно ГОСТ 8732-70
Пред монтажом трубы проверяют на отсутствие заводских или транспортных дефектов.
- разностенность
- овальность
- скошенных и торцевых срезов
- расслоение металла
- вмятины
- царапины
- повреждения кромок
При отклонении размеров от величины регламентируемые ГОСТом, трубы бракуют. Незначительные дефекты исправляются.