58. Печи тупикового типа. Печь хпа-40

Печь оборудована четырехниточным цепным люлечным кон-

вейером 2, к которому подвешено 100 люлек 1 с шагом между подвесками

люлек 280 мм. Печной конвейер приводится в движение через вариатор ско-

рости, при помощи которого длительность выпечки можно регулировать от

40 до 65 мин. Грузовая натяжная станция обеспечивает постоянное натяже-

ние цепей.

Два кирпичных канала 6 расположены внизу камеры, а 9 дымогарных

труб 4 диаметром 150 мм - под ее верхним перекрытием. В средней части ка-

меры установлено 110 нагревательных трубок 3 в виде четырехрядного на-

гревательного пучка длиной 5300 мм с шагом по вертикали 85 мм, по гори-

зонтали 70 мм и с уклоном 40 мм на 1 м.

Дымовые газы, отдав часть теплоты нагревательным трубкам, из топ-

ки 5 поступают в каналы 6, затем газы поднимаются по вертикальным кана-

лам 7 в дымогарные трубы и, отдав часть теплоты водогрейным котелкам,

направляются в дымовую трубу.

В пароводяных трубках температуру на поверхности желательно под-

держивать не выше 310...320 °С, что соответствует давлению пара примерно

10...11 МПа. При переменном съеме теплоты с концов трубок, находящихся в

пекарной камере, форсирование работы трубок вызывает изменение режима

циркуляции в них, что во многих случаях приводит к перегреву топочных

концов. Пароводяные трубки целесообразно устанавливать в тех зонах пе-

карной камеры, где температура на поверхности должна быть не выше

310...320 °С. Пучок пароводяных трубок компактен и имеет более простую

конструкцию по сравнению с каналами.

1 – люлька; 2 – люлечный конвейер; 3 – нагревательные трубки; 4 – дымогарные трубки; 5 – топка; 6, 7 – канал.

Преимуществом печи ХПА-40 является наличие зоны обжарки на на-

чальной стадии выпечки, что особенно важно при выработке хлеба из ржаной

или ржано-пшеничной муки. Передача теплоты в этой зоне происходит через

металлическую стенку, отделяющую сборную камеру 4 от пекарной камеры

печи. В пекарной камере на расстоянии 1,2 м от посадочной дверцы над

нижней ветвью конвейера установлен механизм, который опрыскивает водой

четыре люльки с хлебом.

Особенностью выпечки формового хлеба является то, что вследствие

более высокой влагоотдачи от открытой части выпекаемой заготовки формо-

вого хлеба конечное количество влаги, испарившейся как из этой, так и части

заготовки, контактирующей со стенками формы, получается приблизительно

одинаковым. Иначе говоря, при выпечке формового хлеба обе части заготов-

ки в равной степени участвуют в формировании упека, несмотря на то, что

площадь контактной поверхности формового хлеба почти в три раза превы-

шает открытую. Объясняется этот факт сопротивлением влагоотдаче, кото-

рое создают хлебопекарные формы.

Большим достоинством всех тупиковых печей является возможность

работы на любом виде топлива и экономия производственной площади. Ос-

новные недостатки - это сложность реализации оптимальных режимов вы-

печки и большая тепловая инерция.

59. Печи тоннельного типа. Хлебопекарная печь пхс

Печь ПХС имеет пекарную камеру 11, обогреваемую газовы-

ми каналами. В первой зоне пекарной камеры установлено паро-

увлажнительное устройство 8, во второй зоне имеется два вытяжных отвер-

стия, соединенных каналами с вентиляционной системой для удаления паров

упека. По торцам печи установлены вытяжные зонты 3.

Рис. 2. Продольный разрез хлебопекарной печи ПХС:

1 – приводной барабан; 2 – конвейер печи; 3 – вытяжной зонд; 4 – минеральнаявата; 5, 12 – транспортирующие каналы; 6 – вентилятор рециркуляции; 7 – топка со смесительной камерой; 8 – паро-увлажнительное устройство; 9 – натяжной барабан; 10 -греющий канал; 11 – пекарная камера.

Печь оборудована двумя обогревательными контурами, один из кото-

рых обслуживает первую зону, а другой - вторую. В каждом контуре имеют-

ся: топки 7 со смесительной камерой, вентилятор рециркуляции 6, греющие

10, транспортирующие 5 и 12 каналы, а также регулирующие устройства. Все

элементы обогревательной системы, находящиеся под воздействием высоких

температур, изготовлены из жаростойкой стали. В качестве теплоизоляции

используется минеральная вата 4. Топки приспособлены для сжигания газа и

жидкого топлива - моторного, печного, бытового, дизельного и др.

Конвейер 2 печи состоит из ленты, изготовленной из стальной спи-

рально-стержневой сетки, приводного барабана 1, натяжного механизма гру-

зового типа, роликовых опор для холостого участка ленты и натяжного бара-

бана 9.

Конвейер печи приводится в движение от электродвигателя через две

клиноременные и зубчатую передачи, цепной вариатор и редуктор. В конст-

рукции приводного механизма предусмотрен ручной привод. Наличие вариа-

тора позволяет регулировать продолжительность выпечки в пределах 12...72

4мин.

Натяжной барабан 9 оборудован устройством для корректировки по-

ложения сетчатой ленты путем изменения степени натяжения ее правой или

левой половины. Кроме того, конвейер снабжен сигнализатором, который

включается, когда нарушаются установленные зазоры между кромками сет-

чатой ленты и боковыми стенками пекарной камеры.

Увлажнительное устройство 8 состоит из ряда перфорированных тру-

бок, водоотделителя, вентилей и манометра, и соединено с заводской паро-

вой системой. Для уменьшения вентиляции внутри пекарной камеры преду-

смотрены два поворотных фартука. Для удаления излишней влаги пекарная

система соединена двумя вытяжными отверстиями и каналами с вентиляци-

онной системой предприятия.

Схема обогрева печей ПХС показана на рис. 3. Газ подается в инжек-

ционные горелки 17 среднего давления и сгорает в топках 16 и 18. Продукты

сгорания, смешанные с рециркулирующими газами по транспортирующим

газоходам 12, 7 и 8 поступают в греющие каналы 15 зоны I и по транспорти-

рующим газоходам 2, 4, 5 - в греющие каналы 3 зоны II обогрева.

Рис. 3. Схема обогрева хлебопекарной печи ПХС:

1, 2, 4, 5 – газоходы зоны II; 3 – греющие каналы зоны II; 6 – взрывной клапан; 7,8, 12 - газоходы зоны I; 9 – нагнетательный патрубок; 10, 13 - шиберы; 11 – всасывающий

патрубок; 14, 19 – вентиляторы рециркуляции; 15 - греющие каналы зоны I; 16, 18 – топки; 17 – эжекционная горелка.

Охлажденные газы по газоходам 1 поступают в вентиляторы рецирку-

ляции 14и 19соответственно I и II зон обогрева, откуда по нагнетательным

патрубкам 9 - в дымовые трубы и камеры смешения. Для продувки газового

тракта в нагнетательных патрубках используются шиберы 13 и всасывающие

патрубки 11 с шиберами 10. Для предохранения печи от взрыва установлены

взрывные клапаны 6.

Для безопасной эксплуатации горелок предусмотрен автоматический

клапан-отсекатель, прекращающий подачу газа при угасании факела, остано-

5 ве рециркуляционного вентилятора и других аварийных ситуациях.

Перед розжигом печи систему продувают свежим воздухом. Для этого

клапан 3 (см. рис. 2) перекрывает канал движения газов. Через патрубок 9 га-

зы выбрасываются наружу, а свежий воздух через патрубок 11 и топки по-

ступает в систему и проходит по всем каналам. Температура греющих газов

достигает 280...350 °С.