49. Просеиватель м2-хмв
1, 7 – подшипники; 2 – корпус; 3 – ситовый барабан; 4 – горизонтальный вал; 5 –лопасти; 6 – питающий патрубок; 8 – клиноременная передача; 9 – шнек; 10 – выгрузной патрубок; 11 – магнитные уловители; 12 – патрубок для примесей.
Мука поступает через патрубок 6 и шнеком 9 направляет-
ся внутрь ситового барабана, где вращающийся вал лопастями обеспечивает
необходимое вращательное и поступательное движение муки относительно
неподвижного сита. Просеянная мука, пройдя сквозь магнитные уловители,
через выходной патрубок 10 поступает в производство, а посторонние при-
меси движутся вдоль барабана и через патрубок 12 направляются в сборник.
Для обеспечения эффективного просеивания необходимо, чтобы зазор
между лопастями ворошителя и ситом составлял не более 3...5 мм. Горизон-
тальный вал просеивателя приводится во вращение непосредственно от элек-
тродвигателя через клиноременную передачу 8.
50. Дозатор муки ш2-хда
Дозатор муки Ш2-ХДА периодического действия работает по весовому
способу и отличается повышенной точностью и удобством в эксплуатации.
Мука из производственного силоса 1 в бункер 5 подается пита-
телем 13 шнекового типа, снабженным приводом 14. Для повышения точно-
сти дозирования используется досыпочное устройство, которое наполняет
бункер 5 частью заданной дозы материала (15...20 %) при пониженной про-
изводительности питающего устройства.
1 – производственный силос; 2 – привод устройства досыпки; 3, 13 – шнековый питатель; 4 – опора; 5 – бункер; 6 – струна; 7 – поворотная заслонка; 8 – исполнительныймеханизм; 9 – вибратор; 10 – рычаг; 11 –призма; 12 – циферблатный указатель; 14 – привод.
Устройство досыпки состоит из привода 2, включающего электродви-
гатель и редуктор, и шнекового питателя 3. Снизу бункер снабжен поворот-
ной заслонкой 7, которая приводится в действие исполнительным механиз-
мом 8. Разрушение сводов и полная выгрузка отмеренной дозы обеспечива-
ются вибратором 9, который расположен на конической поверхности бункера
и включается синхронно открытию заслонки.
Бункер подвешивается к рычагу 10 весовой системы посредством двух
диаметрально расположенных опор 4. Для уменьшения амплитуды качания
бункер крепится в третьей точке к неподвижной опоре с помощью струны 6.
От циферблатного указателя 12 результаты измерений передаются к указате-
лю, смонтированному на отдельной колонке, которую можно установить в
любом месте тестоприготовительного отделения.
На весовом рычаге смонтировано пять призм 11. Две из них являются
осью поворота рычага и покоятся на неподвижных подушках, закрепленных
на несущей раме дозатора. На двух других подвешен приемный бункер, а че-
рез пятую призму весовой рычаг связан с тягой циферблатного указателя, ко-
торый также расположен на несущей раме.
51. Тестомесильные машины периодического действия
Особенностью работы тестомесильных машин периодического дейст-
вия с подкатными дежами является то, что перед замесом в дежу загружают
определенную порцию компонентов, дежу подкатывают и фиксируют на
фундаментной площадке тестомесильной машины. После замеса дежу с тес-
том помещают в камеру брожения, где происходит его созревание в течение
нескольких часов. К месильной машине в это время подкатывается следую-
щая дежа, и цикл повторяется. На одну месильную машину приходится от 5
до 12 дежей в зависимости от производительности линии. Масса
дежи с тестом достигает 300...500 кг.
В тестомесильных машинах со стационарными дежами замешенное
тесто сразу же поступает в специальные емкости для брожения.
Тестомесильная машина ТММ-1М с подкатной дежой (рис. 7.1, а) ис-
пользуется для замеса опары и теста влажностью не менее 39 % при выра-
ботке различных сортов сдобных булочных изделий на хлебопекарных пред-
приятиях малой мощности и в кондитерских цехах.
Машина состоит из станины 7, рычага 2 с месильным органом 13 и на-
правляющей лопаткой 17, ограждения 1 месильного органа и привода. Ме-
сильный рычаг опирается на шарнирную вилку 3. Хвостовик рычага вставлен
в подшипник, укрепленный в кривошипе 4, который смонтирован на ступице
звездочки 5.
Замес теста производится в подкатной деже емкостью 140 л. Дежа (рис.
7.1, б) состоит из трехколесной каретки 18, на которой установлена сварная
емкость 19. К днищу емкости 20 приварен фланец 21 со шлицевой втулкой,
укрепленной в ступице 23 каретки. В этой ступице расположен шлицевой ва-
лик с квадратным хвостовиком 22. Дежа накатывается на площадку 14 (см.
рис. 7.1, а), при этом квадратный хвостовик шлицевого валика дежи входит в
квадратное гнездо диска 16. После Є_$#п_0 Tавтоматического фиксирования в дежу поступают мука и жидкие компоненты.
Машина приводится в движение от электродвигателя 8 через главный
редуктор 11. Вал червячного колеса имеет два выходных конца. На одном
конце укреплена звездочка 10 цепной передачи 9, вращающая звездочку 5,
которая приводит в движение месильный рычаг. Другой конец вала через
муфту и соединительный валик 12 передает движение червячному редуктору
15. На валу червячного редуктора 15 расположен диск 16, на котором враща-
ется дежа. Для проворачивания месильного рычага вручную на противопо-
ложном конце вала электродвигателя закреплен маховик 6.
а – тестомесильная машина; б – подкатная дежа
1 – ограждение; 2 – рычаг; шарнирная вилка; 4 – кривошип; 5, 10 – звездочка; 6 -маховик; 7 – станина; 8 – электродвигатель; 9 – цепная передача; 11, 15 – редуктор; 12 -соединительный валик; 13 – месильный орган; 14 – площадка; 16 – диск; 17 - направляю-щая лопатка; 18 – трехколесная каретка; 19 –емкость; 20 – днище дежи; 21 – фланец; 22 –квадратный хвостовик; 23 – ступица.
Освобождение дежи после замеса производится при помощи специаль-
ной педали.