Висновок

Серед різноманітних способів обробки металів особливе місце займає порошкова металургія. Вона полягає у форму­ванні виробів з металічного порошку з наступним їх нагрі­ванням до спікання частинок металу. Це перспективний ре­сурсозберігаючий спосіб. У цьому виробництві виключаються доменний і сталеплавильний процеси, прокатка, обробка ме­талів різанням, тобто складні енергоємні процеси, екологічно брудні, з великими витратами теплоти і металу.

Кераміка- це дуже різноманітна група матеріалів, які добувають спіканням порошків природ­ного і штучного походження. Хоча пружність кераміки обме­жена, коефіцієнт її термічного розширення змінюється в ши­роких інтервалах. Серед керамічних матеріалів є ізолятори і надпровідники. Порівняно з металами й полімерами керамічні матеріали стійкіші проти зносу, корозії і радіації. Головним є те, що кераміка доступна й має невичерпні джерела сировини. До керамічних матеріалів відносять карбіди і нітриди силіцію, оксиди алюмінію та магнію тощо. З них виготовляють форми для литва, сопла ракет, турбін, футерують печі тощо. Важ­ливим технічним завданням є створення керамічних газо­турбінних, дизельних двигунів і двигунів внутрішнього зго­ряння різного призначення.

Велику роль при отриманні виробів з карбідокремнієвої кераміки відіграє метод формоутворення. Його вибирають з урахуванням конструктивних особливостей і габаритів виробу. Так, для отримання заготовок постійного перерізу і великої довжини (труби, стержні) доцільний метод мундштучного формування, при якому шихту, змішану з пластифікатором, видавлюють через фильеру-мундштук, а потім сушать і спікають. Вироби простої форми і невеликої висоти (плити, кільця,цегла) пресують в сталевих матрицях на гідравлічних пресах при тиску 4-6 кПа.

При формуванні великогабаритних виробів складної форми найбільш доцільні вібраційні або віброімпульсні методи. Застосування цих методів дозволяє отримувати досить рівномірно ущільнені заготовки із заданною пористістю без використання потужного пресового устаткування. Найкращі результати досягнуті при невеликих статичних тисках (0,1…0,5 МПа) у поєднанні з низькочастотними коливаннями.

Для отримання безкисневої кераміки , на відміну від традиційних способів отримання гетерогенних керамічних матеріалів на легкоспікаючихся оксидних звязках, була потрібна розробка нових методів спікання, дозволяючи керувати структуроутворенням і отримувати безпористі або з заданою структурою матеріали з необхідним рівнем властивостей і експлуатаційних характеристик. В онову таких методів покладені як фізичні процеси направлені на отримання різного роду дефектів і їх релаксацію в ході спікання так і хімічних реакцій пов’язаних з утворенням вторинних фаз.

Список використаної літератури

1.Гнесин Г.Г. Спекание материалов на основе карбида и нитрида кремния// Порошковая металлургия.-1984.-№ 9.-С.19-26.

2.Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы.-М. :Металургия,1977.-215с.

3.Гропянов В.М.Активированное спекание материалов вісщей огнеупорности//Теория и технология спекания.-К. :Наук.думка,1974.-С. 185-192.

4.Кислый П.С.,Кузенкова М.А. Спекание тугоплавких соединений.-

К.: Наук.думка,1980.-167 с.

5.Мержанов А.Г.,Боровинськая И.П. Самораспространяющийся высокотемпературний синтез в химии и технологии тугоплавких соединений// Журн.ВХО им.Д.И. Менделеева.-1979.-Т.24,№3.-С.223-227.

6.Неметаллические тугоплавкие соединения/Т.Я.Косолапова,

Т.В.Андреева,Т.С.Бартницкая и др.-М.:Металлургия,1985.-224 с.

7.Самсонов Г.В.Неметаллические нитриды. -М.:Металлургия,1969.-264с.

8. Самсонов Г.В.,Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения: Справ.-М.:Металлургия,1976.-558 с.

9.Малюшевский П.П.,Толстых А.Б.Использование електрогидравлического ефекта в порошковой металлургии//Порошковая металлургия.-1979.-№5.-С. 22-66.