5. Производство фанеры общего назначения. Оборудование и технология.

Фанера.Сырье поступает в виде чураков или кряжей. Размеры по длине 1,3 м; 1,6; 1,91; 2,23; 2,54. Сырье поступает на склад и уклад-ся в штабеля. На складе производится сортировка по породам и по группам диаметров, иногда по сортам. После склада чураки поступают в бассейн, где производится их тепловая обработка. После тепловой обработки следует лущение шпона (ЛУ 17-14). Далее следует рубка (APL-68, APL-78, НФ-18) и сушка шпона. После выхода из сушки проводится сортировка. Далее выравниваются кромки с помощью гильятиновых ножниц (НГ-18). Затем проводится стяжка или ребросклеивание (Купер, РС-9) форматных листов шпона. В настоящее время имеются линии в которых операции выравнивания и соединения листов выполняются в одной линии. В случае если имеются дефекты на листах шпона, проводится операция их починки (вырубка дефектного места и вставка туда здоровой древесины (ПШ-1). Склеивание фанеры. Технология и оборудование для склеивания фанеры. Нанесение клея на шпон. Оборудование: клеенаносящие вальцы КВ-18( двухстороннее нанесение). Расход клея- 90-130г/м². Поверхность наносимых вальцов может быть гладкой или рифленой. Вальцы могут быть металлические, обрезененные. П=3600*К/tц К=0,96. длина вальца= 1800, диаметр вальца=180 мм. Потеря клея=20%. Сборка пакета: Симметричность пакета, направление волокон взаимноперпендикулярно, нечетное число листов. Холодная запрессовка пакета. цель: уплотнение пакета перед подачей их в горячий пресс. Режим: клей карбомидо- формальдегидный, время выдержки 10-15мин. Длительность холодной запрессовки 6-7 мин. Давление на пакет 1-2 МПА, время до возможного склеивания зависит от клея. Холодная запрессовка- подпрессовка в холодном прессе. Факторы учитывающие в горячим прессе. 1.Расход клея 90-130 г/м² ,2.температура плит пресса выбирается в соответствии с режимами 3. длительность смыкания плит пресса 4. давление 5. длительность выдержки под давлением в прессе 6. длительность снижения давления от номинального до нуля.. Рабочее давление снижается за 2 периода: 1.от 1,8МПа до 0,4МПа 2.от 0,4МПа до 0. Если внешнее давление сбросить сразу то внутренним давлением пара пакет может разорвать. Оборудование для склеивании (пресса)я.

Загрузка и выгрузка пакетов может быть: поэтажная, одновременная загрузка и разгрузка всех этажей. Производительность пресса: П=60*n*m*S*F*K1/tц,где n-кол-во промежутков, m-кол-во единичных пакетов в одном промежутке, S- толщ. фанеры,м F-площадь,К=0,96

После выгрузки из пресса производится операция обрезки фанеры (станки ЦФ-5, ЦФ-190, РАУТ). После операции обрезки идет операция шлифования , сортировки и упаковки.

6. Оборудование, используемое для производства мебели и товаров народного потребления, его характеристика.

Цель первичной мех. обработки заготовок – редане необх. формы и размеров заготовок. Оборудование: 1.Фугавальные станки, кот. испол. для получения гладких, ровных поверхностей. Различают односторонние фугав. станки СФ3, СФ4, СФ6 с ручной подачей (цифра-максимальный размер обрабат. детали по ширине) и двухсторонние С2Ф4 с ручной подачей, СФА – с механзир. подачей. Назначение – создание ровной поверхности. На них обрабат. сначала одну пласть заготовки за несколко проходов. Затем обраб. кромка под заданным углом (чаще 90º). 2.Рейсмусовые станки СР6-7, СР8-7(односторонние) и С2Р8 (двухстор.)Для увеличения производительности выпуска изд. использ. 4-х сторонний продольно-рез. станок, импортный станок Unimat.

Операции: создание базы, профильные срезы. Заканчивается первич. мех. обработка торцеванием. Торцовку для получ. чистовых баз по торцам производят на след. станках: одно- и многопильные (Ц2К12, Ц2К12Ф; Ц6). Заготовку укладывают в питатели, затем она движется к пильному аппарату и на необх. размер торцуется заготовка.

Разнотолщинности плит и коробление заготовок после раскроя обуславливают первич. мех. обработку заготовок из ДСтП путем калибрования, т.е. получ. одинак. толщины. Плиты калибруются с двух сторон, чтобы не нарушать взаимное напряжение. Способы калибрования: прессованием (уменьшает прочность ДСтП), строганием(осущ. на станках проходного типа, где обраб. материал подается на неподвижный нож, кот. и снимает слой материала), цилиндрическим фрезерованием(осущ. на модернизированных рейсмусовых станках с заменой ножевых головок на фрезы), торцовым фрезерованием,(модерниз. рейсм. станки, где ножевой вал заменили торцовыми фрезами) цилиндрическим шлифованием и ленточным шлифованием(станки ДКШ, МКШ, режущий инструмент – шлифовальная шкурка №50-40).

Комплекс операций по механ-ой обработке после склеивания и облицов-я условно наз-ся вторичной механ. обр-кой или окончат-ой обр-кой. Она условно состоит из 2-х частей:1)окончат-я обр-ка заготовок, кот. обеспеч-т форму детали 2)зачистка пов-ти или подготовка пов-ти детали к отделке. К стадиям вторич.мех.обраб-ки чистовых заготовок относятся:

1)технологич-е операции по формир-ию шипов и прод-ции. Различ-т 2 вида шипов:1–рамные-столярные(окна, двери). Различают односторонние станки ШО 10-4.Операции: а)тор- цовка детали, т.е.первый по ходу движения детали наход-ся жильный диск, кот.и создает чистовой размер по длине. б)фрезерная головка, располож-я вертикаль- но, кот.создает шип. в)пильный диск – проушеч- ный. Двусторонние шипорезные станки ШД 10-8. Принцип выполнения технолог-х операций анало- гичен, но чистовая заготовка одновременно обраб-ся с 2-х сторон. 2- ящичные- формируют на одно- сторонних шипорезных станках ШПА-40 и двухсто- ронних Ш2ПА-2. В качестве режущего инстр-та исполь-ся набор фрез, кот. наз-ся фрезы-кручья, закрепленные на шпенделе станка.

2)фрезирование пов-ти профиля.Осущ-ся обработка вращающимися резцами при поступат-ом движении мат-ла. Все работы дел-ся на:а)фрезир-е прямоли- нейных кромок по линейке, б)фрезир-е криволиней- ных кромок по кольцу и шаблону, в)фрезир-е пов-ей двойной кривизны, г)торцовое фрезиров-е по кар низу. Оборуд-е:1)универсальные станки с ручной подачей с нижним распол-ем шпен- деля: ФА,ФС,ФТ.2)с механич-ой подачей: ФС-2А. 3)станки с шипорезной кореткой: ФСШ, и др)Выборки отверстий из гнезд(сверление).Оборуд-е: а)фрезерные станки – получ-е гнезда по линейке и упорам(несквозное фрезир-е), менее трудоемко, хорошо механизировано, примен-ся мало. б)цепно-долбежные. Имеют большой недостаток: сильно портит облицов-ую кромку.ДЦЛ, ДЦА. в)сверлильно-пазовальные. Использ-ся для выборки гнезда и сверления отверстий.М.б.:1)с ручной подачей:СВП-2, 2)с механ-ой подачей:СВА-2М, 3)с горизон. положением:СВПГ-2. Одношпендельные станки сверлят по: разметке – заметка отверстий сверления, упорам – используют, если отверстие расположено на одной оси, шаблону -используют, когда отверстие расположено не по прямой. Многошпендельные – СГВП-1.

4)шлифование- заключит-ая операция. 1)Виды шлиф. шкурки(в завис-ти от основы):бумажные, тканевые, бумажно-мканевые. 2)в завис-ти от связующей: натуральный, синтетический. 3)в завис-ти от матер-ла, из кот. изгот-ся образив: искусственный. 4)в завис-ти от зернистости. 5)в зависимости от насыпа шлифшкурки(сплошные, рустованые).Оборуд-е: ленточные шлиф.станки; дисковые; бабильные; комбиниров-е; цилиндровые.

Узколенточные шлиф. станки: ШлПС-5(7,9,10); ШЛСЛ-2; ШлНСВ-2. Широколенточные:ШлК-6; ШлКН; ШлДБ.